工艺管道、吹扫、清洗施工方案(阳光).docxVIP

目 录 一、 编制说明二、 编制依据三、 施工预备四、 压力试验 五、 系统吹扫、清洗六、 安全技术措施 七、 劳动力配备一览表八、 工机具一览表 九、 试压系统图一、编制说明 本方案为云南沾化年产 50 万吨合成氨项目煤气化装置公用系统 3100、3200；除渣工序 1400 系统、湿洗工序 1600 系统，工艺管道试压、吹扫、清洗而制定。 公用系统 3200 是冷却水系统，可同 1400、1600 等系统冷却水一同试压，1400、1600 系统多为双相钢（S31803）压力试验应用洁净水，水中氯离子含量不得超过 25PPm。 1。3 试压系统图详见附表。二、 编制依据： 50 万吨合成氨项目煤气化装置施工蓝图及设计变更； 2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5023—97 2。3《现场设备、工业金属管道焊接工程及验收规范》GB50236-98 施工预备 1 管道安装除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合规定要求。 试压前,应全面检查,核对已安装管道、管件、阀门及支架等的质量， 并符合设计要求及有关技术规定，并按试验要求对管道进行加固. 试压前,须将不宜和管道一起试压的阀门、安全阀、仪表元件等拆除, 临时装上短管，管道上所有的开口须进行封闭，加以盲板隔离，盲板处应有标记,并作记录，系统的最高点须设置放气阀,最低点须设置排液阀. 试验用的压力表须经检验合格，并有铅封，精度不低于1。5 级。 3。5 试验用的水源、气源已具备、齐全。 3。6 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底. 3。7 依据工艺图和配管图,绘制试压系统图。 压力试验 序号介质名称介质代 序 号 介质名称 介质代 码 设计压力 试验介 质 试验压 力 备注 3100 系统 1 燃料气 FGA1 0。7 空气 0。81 2 去火炬酸性气 FLAG 0.35 空气 0。41 3 低压氮气 NLP1 0。8 空气 0。92 4 水排污 PCBS 4。4 洁净水 6。6 5 燃料气 PFGA 0。7 空气 0。81 6 洗涤后合成气 PSGW 4.4 洁净水 6。6 3200 系统 1 冷却水上水 CWSU 0.6 洁净水 0.9 2 冷却水回水 CWRT 0.6 洁净水 0.9 3 事故冷却水 CWSE 1。0 洁净水 1.5 1400 系统 1600 系统 冷却水回水 冷却水上水 去火炬合成气高压氮气 含低固体高压 氮 气 高压池排放水低压池排放水渣池循环水 高压细渣 渣灰浆液流渣灰浆液流 低压循环水 低压循环水 放空低压氮气高压循环水 冷却水回水 冷却水上水 去火炬合成气高压氮气 高压碱排污水 工艺冷凝液湿洗后的合成气 开车蒸汽排放洗涤塔循环水开车蒸汽  14001 — CWRT0.6 CWRT 0.6 洁净水 0.9 CWSU 0.6 洁净水 0。9 FLSG 0。35 空气 0。403 NHP1 5.61 洁净水 8.42 PHNC3 5.61 洁净水 8。42 PSSB 6.0 洁净水 9.0 PSSB1 0.8 空气 1。2 PSSB 6。0 洁净水 9。0 PSSH 5。6 洁净水 8。4 PSSC 6.0 洁净水 9。0 PSSS1 0.8 洁净水 1。2 PSSWR 1.45 洁净水 2.18 PSSWR 5。61 洁净水 8.42 PVN2 0.35 空气 0。403 PWFR 6.5 洁净水 9。75 CWRT 0.6 洁净水 0。9 CWSU 0.6 洁净水 0.9 FLSG 0。35 空气 0.403 NHP1 5。61 洁净水 8.42 PCA2 5。10 洁净水 7.65 PCBW 0。8 空气 0.92 PPWC 5.7 洁净水 8。55 PSGW 4。40 洁净水 6。6 PVSU 0.35 空气 0。403 PWSC 4.7 洁净水 7.05 PSMP1 5。50 洁净水 8。25 14008 4.2 液压试验采纳洁净水作为试验介质，对不锈钢管进行试验时，水中氯离子含量不得超过 25ppm。 4。3 液压试验时，须将压力缓慢长至试验压力，稳压 10min,再将试验压力降至设计压力，停压 30 min,检查无泄露，压力不降为合格。 气压试验时,须逐渐缓慢增加压力，当压力长至试验压力的 50%时，如未发觉异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力，稳压 10 min，再将压力降至设计压力,以发泡剂检验不泄露为合格。 当试验过程中发觉泄露时,不得带压处理，清除缺陷后，应重新进行试验。 试验压力结束后，应及时拆除盲板及全部试压装置。 系统吹扫和清洗 1 管道在压力试验合格后,组织吹扫和清洗工作。 吹洗方法应依据对管道的使用要求，工作介质及管道内脏污程度确定，公称直径大于或等于 600M