除锈及防腐施工方案.docxVIP

重庆富源化工股份有限公司 设备、管道、平台等除锈、防腐 施 工 方 案 一、工程概况 本工程为富源公司 2018 年度所有需要除锈防腐的平台、设备及管道等。钢结构锈蚀程度为轻锈，除锈等级级。 二、编制依据 除锈及防腐施工方案编制依据如下： 1．重庆富源化工股份有限公司工程图纸； 施工现场实地踏勘； 国家有关钢结构工程法规、规范与文件； 建筑施工安全检查标准JGJ59—99； 本公司ISO9002 国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量； 本施工组织设计遵守的有关规范、标准： 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88； 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99； （ （3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91； 三、施工进度安排 本工程计划在 2018 年内按富源公司的要求完工。（具体安排依据现场交付情况进行适当调整）?? 四、施工预备 （一）技术预备 乐观组织技术人员认真查看现场，检验现场钢构锈蚀程度和重点部位，做好安全交底和技术交底的预备工作，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清晰，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。 （二）物资的预备 依据工程施工方法和施工进度的安排，组织设备和材料，委托重庆市河柳保温防腐有限公司完成施工。用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。 （三）施工人员预备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。 施工队长 施工队长 1 名 技术员 1 名 安全员 1 名 质检员（兼） 1 名 除锈施工人员 2 名 防腐施工人员 6 名 （四）施工用机械设备预备 空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。 （五）施工布署 1．施工预备阶段：包括施工现场预备、技术预备、材料预备、劳 动力和工机具预备，均在工程开工之前完成。 2．施工顺序：基面清理——涂装——中间漆涂装——面漆涂装。 3．施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图)。五、基面清理方案 依据设计要求、除锈级别及实际施工阅历，本工程除锈可采纳手工机械除锈，机具采纳、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的控制台 40 微米左右。将涂装部位的铁锈、药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理洁净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后须在 12 小时内刷。 六、涂装作业方案 （一）施工预备 1．依据设计图纸要求，选用油漆。 预备除锈机械，涂刷工具。 涂装前钢结构、构件除锈已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业在现场区进行，可防止发生火灾和人员中毒事故。 （二）工艺流程：涂装→中间漆涂装→面漆涂装 （三）涂装施工 涂装顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀全都，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆。底漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求 65um。油漆在涂刷过程中 应均匀，不流坠。 涂装：按A：B：C=10：1：充分搅拌均匀，配制后须在12 小时内刷完。调合油漆时，要控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀全都。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要全都，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀全都。底漆涂装后需 4-8h 才能达到表干，表干前不得涂装。 中间漆涂装：按 A：B=10：1 的比例配制并充分搅拌均匀，保证 色泽全都、及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。刷中间漆时涂刷方向应该全都，接搓整齐。 面漆涂装：待中间漆干燥后，再刷面漆，面漆涂刷方向与中间漆涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀全都。涂刷前先清除表面的杂物、焊渣、药皮等，对烧去或碰掉的地方，应先补底漆、中间漆，再补面漆。 (四)涂层检查与验收 1．表面涂装施工时和施工后，对涂装过的梁柱进行保护，防止飞 扬尘土和其他杂物。 2．涂装后处理检查，应该是涂层颜色全都，色泽鲜亮，光亮，不 起皱皮，不起疙瘩。 3．涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆 膜测厚仪一般