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隔声罩技术方案 湖北新冶钢有限公司 1780 高炉出铁场风机噪声治理技术方案设计方案 1。设备设计、制作、检验标准: 主要制造标准及检验标准 GB5083-1985《生产设备安全卫生设计总则》GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》GBJ85-1985《工业企业噪声控制设计规范》GB17-1988《钢结构设计规范》 YB9257—1996《钢结构检验评定加固技术规范》GB50205-1995《钢结构工程施工及验收规范》 -2006《建筑设计防火规范》 GB50016 GB50406-2007《钢铁工业环境保护设计规范》2。 设备技术规格 2.1 设备名称及数量 除尘风机隔声罩 （户外型) 数 量 ：1 台 2.2 目标设计指标 ， 隔声罩外 1 米处，噪声水平？65dB(A）(排除环境噪声）；满足国家环保设计要求；（确保业主验收通过） ， 在隔声罩共设门三个（左侧一个,中间一个,右侧一个）；隔声罩外设有安全人梯；隔声罩为 100 厚吸声墙;在隔声罩内部设有电器照明，隔声罩顶部为可拆卸式,设置通风散热系统保证在夏天工作 条件下,风机轴承温度不高于 65 度。 2。3 依据设计要求，隔声罩主要参数: 设备名称：除尘风机隔声罩型 号：JD—GSZ-FG 外形尺寸:27000mm×7600mm×7800mm 隔声模块 100 mm 平均隔声量:?25dB（A） 顶部做成坡顶防雨房顶 湖北新冶钢有限公司 1780 高炉出铁场风机噪声治理技术方案2。4 设备技术条件——-———-— 内 容 单 位 参 数 除法风机隔声罩 室内布置、模块组装可重复拆卸式， 型号与规格 GSZ-FG 型 外形尺寸 mm 27000mm×7600mm×7600 用 途 控制机组噪声使之？65dB（A） 工作环境 工业区室内 抗震烈度设防 度 7 散热型式 自然进强排式 控制系统电源（电压/频率) V/HZ 380V/220V、50HZ 最大耗电量 5 KW 防火等级 H—1 3。设备组成及功能说明 3.1.隔声罩技术特点阐述 隔声罩采纳彩钢复合板加 100 厚吸声墙结构,隔声罩为模块组装式、模块厚度100，可重复拆卸拼装结构，采纳企口搭接形式,罩内设置照明、检修通道、隔声门等辅件；隔声罩采纳“外隔内吸的方式，隔吸声量大，散热效果好;模块强度高、重复拆卸和组装不易变形，设备维护安全方便;外型美观平整。 3.1。1 隔声模块及其材料 , 隔声模块：厚度设计为 100?，由冷扎面板、吸声材料、冲压 C 型骨架、平纹无碱玻璃布以及镀锌穿孔板等组成; ， 隔声面板、穿孔板与骨架的连接方式采纳铆接，其它均采纳断续焊或点焊; ， 高分子阻尼层：考虑鼓风机噪声中低频成份多、穿透力强、衰减慢， 因此噪声治理难度大，为加强隔声罩整体隔声效果，隔声罩面板内壁 敷设 3mm 高分子阻尼层，能有效降低钢板传声和声波作用下引起的共振; ， U 型槽钢:隔声面板内侧骨架为钢板折弯而成的“U”型槽钢（厚度不小于 2mm)按?600×1000mm 尺寸布置 U 型槽钢骨架来分割吸声材料， 防止模块内的吸声材料的沉叠，并提高了模块强度； 湖北新冶钢有限公司 1780 高炉出铁场风机噪声治理技术方案 3, 吸声材料:隔声模块空腔内均匀填充容重为 51Kg/m 阻燃性能好、耐高温、防水超细玻璃棉毡，其导热系数小于 0.032;内侧采纳穿孔率 约 24,的镀锌穿孔板护面，孔板内壁铺设平纹玻璃布，这样可以避开吸声材料损失，在保证吸声效果的同时能防止吸声材料外溢；冲孔采纳自动冲床，保证穿孔板的平整美观；穿孔板边沿留 30mm 不开孔， 以方便孔板与骨架的铆接。 3.1.2 模块拼装工艺特点 , 为了降低缝隙传声，达到更好的隔声效果，隔声模块相互联接处设计成“迷宫式结构，并辅以单面带胶的福乐斯、橡胶等柔性材料密封 后螺栓连接;模块与模块之间的连接采纳方管，联接螺杆采纳预埋的形式，且不露头。 , 外隔板与骨架之间的阻尼层厚度为外隔板厚度的 3 倍以上,有效消除 共振及吻合效应对隔声罩隔声性能的影响。 , 隔声模块与地面之间垫 6，10mm 厚的橡胶减振垫,防止刚性传声。 , 因技术原因风机管道等需穿过隔声模块，该隔声模块设计成两个半圆扣接结构，再采纳包层技术封堵以消除缝隙传声； ， 隔声模块与钢结构采纳螺栓连接，在连接处加装橡胶等弹性无孔材料以避开刚性传声。 散热设计 , 散热通风:为了保证风机的正常工作，方便工作人员对设备检修维护， 隔声罩内实行自然进风强制排风的形式； , 气流组织方式：冷风从罩底进风消声消声器进入，热风从隔声罩上部强制排出； ， 进风消声器:为了防止噪声从进风口传出，必须配置相匹配的进风消声器，其消声量的设计是噪声源和风机综合噪声值与所设计标准的 差，并且考虑 3，5 dB(A