环氧通用底漆施工指导书.docxVIP

- - PAGE 2 - 中国石油国际事业有限公司 钦州国际储备库项目防腐涂料 环氧通用底漆 施工作业指导书 西安天元化工有限责任公司二 00 九年七月二十五日 本施工指导适用于钦州中石油国际储备油库项目一期工程中的原油储罐罐底板下表面所用的HS52-4 环氧通用底漆的施工。 一、产品说明书： HS52-4 型环氧通用底漆 产品简介 两罐装。由环氧树脂、氧化铁红、特种防锈颜料、功能性添加剂和混合溶剂及固化剂组成，对金属构件具有高的防护能力。 用 途 适合于恶劣环境下钢材和混凝土的保护。 产品数据 理论用量 6.7m2／kg 以 50μm 干膜厚度计 实际用量 依施工方法和施工环境不同考虑适当损耗系数干膜厚度 25～60μm（一道） 溶剂类型 有机 技术指标 项 目 指 标  检测方法 漆膜外观颜色 色调均匀一致，漆膜平整 GB1729 柔韧性 1mm GB1731 附着力（级） 1 GB/T1720 抗冲击强度(kg.cm) 50 GB/T1732 耐汽油, 720h 无起皱、无起泡、无开裂 GB/T1734 耐酸性（5%H2SO4 720h ） 无生锈、无起泡、无开裂 GB/T1763 耐碱性（5%NaOH）720h 无生锈、无起泡、无开裂 GB/T1763 耐盐性（3%NaCl）720h 无生锈、无起泡、无开裂 GB/T1763 施工参考 配 比 漆比固化剂 施工方法 空气喷涂 刷涂或辊涂无气喷涂 稀 释 剂 100：15（重量比） 喷嘴口径 1.5～2.0mm 空气压力 0.3 ～ 0.4MPa ( 约 3 ～ 4kg/cm2) 稀释比例 0～10％ 稀释比例 0～5％ 可以采用 专用稀释剂 油漆设备清洗剂 专用稀释剂 熟 化 期使 用 期 30min 6h 注：施工前用丝绢或筛网过滤涂料 底漆干燥后应尽快涂敷中/面漆，避免涂层长时间暴露在空气中，以免造成返锈或涂层破坏。 干燥时间 （23℃，50％RH） 表干（h） 实干（h） 完全固化（d） 复涂间隔 2 24 7 最短 16h，最长 1 个月 上述数据仅供参考，实际干燥时间和复涂间隔时间有一定变化，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、上层油漆品种、装卸要求等。 贮 存 期 一年（23℃）。储存于干燥、阴凉环境中，避开热源和火源。 表面处理 施工前应保持被涂物表面清洁、干燥、无污物，复涂时表面应无粉化和其它污染物。 安全措施 本产品含有机溶剂，为易燃品，故处理时需特别小心。 应避免皮肤及眼睛与本类产品接触，最好配带安全护目镜及防护手套。喷涂时，必须保护呼吸器官免受喷雾损害，配带通气式面罩。 油漆溅在皮肤上，应立即用合适的清洗剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。 施工现场必须保持良好通风，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。 施工现场必须配备一定的防火设备。本产品不应流入污水系统。 请注意包装标签上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。 附 注 本说明书中提供的有关数据在标准条件下取得，实际使用时，环境条件、底材的表面状况和涂装因素可能 会与之不同，造成相关参数发生改变，从而带来涂层性能的差异或其它问题，此时应根据现场情况调整有 关工艺。以上数据如有改变，以本公司最新说明为准。如使用本产品超出本说明书所述的用途或建议之外， 请向本公司技术部门咨询，除非我们出具明确的书面同意文件，否则一切责任自负。 使用产品前，用户应索取公司说明书的最新版本。本版发行日：2008 年 9 月 涂装部位涂料选用 涂装部位 涂料选用 喷涂道数 干膜厚度（μm） 罐底板上表面、底板上2m HS52-4 环氧通用底漆 2 60 罐壁板内表面 HF52-1 环氧酚醛重防腐漆 2 240 1.涂装的环境条件： 喷涂/辊涂施工时，环境温度应控制在3-38℃以内，最佳施工温度控制在10-35℃，相对湿度低于85%，风力≤4 级，钢材表面温度高于露点3℃以上。 使用温、湿度测试仪测定空气温度和相对湿度，对照露点温度表查出该温度、湿度下的 露点温度；再与当时的钢材表面温度（可用钢材表面温度仪测定）比较，决定是否可以施工， 因为如果钢材表面结露则严重影响需要防腐的钢材底漆的附着力。 空气温在下列相对湿度下的露点温度℃ 空气温 在下列相对湿度下的露点温度℃ 度℃ 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 10 -6.7 -2.9 0.1 2.6 4.8 6.7 8.4 12 -5.0 -1.1 1.9 4.5 6.7 8.7 10.4 14 -3.3 0.6 3.8 6.4 8.6 10.6 12.4 16 -1.5 2.4 5.6 8.3 10.5 12.6 14.4 18 0.2 4.2 7.4 10.1 12.5 14.5