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利用疏水性聚苯乙烯（PS）和亲水性聚4－溴苯乙烯（PBrS)在硅芯片旋涂过程中的自发相分离原理，在硅芯片表面构筑三维拓扑结构。通过聚合物的共混比率可改变拓扑结构的形状，聚合物浓度可调控拓扑结构的尺寸。可形成高度(13-95nm)和横向尺寸(0.3-2.5μm)可调的PS岛状结构。 13 nm 35 nm 95 nm M.J. Dalby et al. / Biomaterials 23 (2002) 2945–2954 第六十三页，共八十页。 选择性激光烧结 (selective laser sintering, SLS) 选择性激光烧结常采用红外激光束选择性烧结聚合物或者聚合物／生物陶瓷的复合材料粉末来形成材料层。成型时，先在工作台上均匀铺设一层粉末材料，将其加热至略低于它的熔化温度，然后高精度的激光扫描系统按照二维层数据的信息，控制激光束的照射位置和强度，照射粉末层，粉末材料融化后相互黏结，形成一截面层；然后工作台下降一截面层的高度，再进行下一层的铺料和烧结，如此循环至堆积到所需的支架高度。 SLS技术适用于多种原料，包括类工程塑料，金属，陶瓷。SLS不使用有机溶剂,但烧结会引起高温. 第三十一页，共八十页。 Griffith LG et al. Science 295, 1009 (2002) 三维打印（3D-printing) 根据系统计算机所设计的支架形貌，在预先放置粉末的平台上，室温下打印喷头在CAD的控制下沿X轴和Y轴方向运行，同时喷头在粉末的表面喷出黏结剂，黏结剂黏附临近的颗粒形成二维结构；该二维结构沿轴方向降低，其上再放置一层粉末，重复上述过程，待制备出符合预先设计形状的支架后移去未结合的粉末。 第三十二页，共八十页。 Scaffolds made of a starch/ chitosan blend designed and fabricated via a 3D printing process. 3D打印技术制备的淀粉/壳聚糖支架,采用水溶液作为粘合剂. 由于3D打印是在室温条件下进行,生长因子等活性物质可引入到多孔支架而不失活. J. Biomater. Sci. Polymer Edn, Vol. 12, No. 1, pp. 107–124 (2001) 第三十三页，共八十页。 Schematic illustration of the fused deposition modeling (FDM) process. 熔融沉积模塑过程示意图 熔融沉积模塑 (fused deposition modelling, FDM) 首先将待用的支架材料拉丝，再放入融化器中熔融，喷嘴沿 X轴和Y轴挤出聚合物束材，并通过沉积构建支架层模型，沿Z轴方向降低该模型并重复X轴和Y轴的运动即可层层构筑三维支架。 D.W. Hutmacher / Biomaterials 21 (2000) 2529-2543 第三十四页，共八十页。 Variation in FDM-fabricated HDPE scaffold micro-architectures produced using different raster gap settings (RG) and laydown patterns; RG=200mm (a) 0°/90°, (b) 0°/60°/120° and (c) 0/36/72/108/144°; RG=500mm (d) 0/90°, (e) 0/60/120° and (f) 0/36/72/108/144°. 通过FDM技术可设计制造出具有完全通孔网络结构的3D支架,支架加工过程完全由计算机控制,试样重复性好.FDM技术没有粉尘和化学物质污染。 D.W. Hutmacher / Biomaterials 21 (2000) 2529-2543 第三十五页，共八十页。 静电纺丝纳米纤维在组织工程中的应用 第三十六页，共八十页。 利用外加电场力使聚合物溶液或熔体克服表面张力在纺丝喷头毛细管尖端形成射流,当电场强度足够高时,在静电斥力、Coulomb和表面张力的共同作用下,聚合物射流沿不稳定的螺旋轨迹弯曲运动,在几十毫秒内被牵伸千万倍,随溶剂挥发,射流固化形成亚微米至纳米级超细纤维。 目前已有超过100种天然和人工合成高分子材料被成功地电纺成纳米纤维,所得单根纤维的直径从40-200nm,甚至可以跨越10-10000nm的量级,即微米、亚微米或纳米尺度范围。 静电纺丝过程示意图 J.M. Deitzel et al. / Polymer 42 (2001) 261–272 第三十七页，共八十页。 Polymer solution Polymer jet M