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“啊！” 5. 大概失误 6. 自做主张失误 7.发呆失误 8.愚蠢失误 种类 不知道的事情或者不熟练等 原因所犯的错误. 这种程度就可以的想法, 违 反规定而导致的错误. 不知不觉中为什么会这样, 发呆而发生的错误 判断慢,动作和反应愚蠢而发生的 失误. 标贴初步运转标识的车的BREAK 踩得慢. 说明 用错误的记忆进行作业导致 失误 因电车跑的慢所以都闯红灯. 红灯, 还慢吞吞地过十字路. 熟练 基本教育 注意 熟练 防止 方法 标准作业 训练 纪律 标准作业 习惯 标准作业 相关 要素 方法 方法 情报 材料设备 设备 方法 设备 方法 材料 设备 人所犯的10类失误和内容 3. Fool proof LG Electronics Great People Great Company 178 第三十一页，共四十五页。 4. 条件管理（原因管理） 管理项目 产品管理 检查项目 BUNER温度 GAS流向 产品SPEC. OIL量 条件（原因）管理 结果管理 METER 喷嘴 检验Check METER 喷嘴 检验Check 检验Check表 检验项目 Check Sheet 监视项目 SPEC. 测定 管 理 表 管理项目 测定BUMER温度 (结果管理) 条件管理 （原因管理） （结果） （过程基准） （例） 3现主义 3T = = LG Electronics Great People Great Company 181 第三十二页，共四十五页。 * 100 PPM 1. 100PPM推进体系图 2. 6 Tool 3. Foolproof 4. 条件管理 5. 3次元改善活动 第一页，共四十五页。 1. 100PPM推进体系图 协力公司 LG Field 推进程序 UPG OSD 早市 夜市 OSD 市场品质 对策会议 空调机 洗衣机 电冰箱 推进MAP 个别工序100PPM 个别部品100PPM 个别工序100PPM 个别部品100PPM Tool Check System SIX Tool 品质改善会议 自己/顺次检查 主要工序管理 OSD Time Check Q-AUDIT Foolproof 设计F/P 检查F/P 工序F/P 条件管理 管理项目(结果管理) 检验项目(原因管理) 改善 System 找出要因 4M 作业者代表 3次原改善 1次: 改善+标准化 2次: 遵守(F/Proof) 3次: 检查方案 现场ABC化 A: 作业标准(Q-制作) B: 遵守标准 (Q-维持) C: 3T (Q-保证) 找出要因 100PPM 工序能力 Field Q-MGR Worst 部品改革TDR活动 改善设计的可靠性 LG Electronics Great People Great Company 151 第二页，共四十五页。 1） -1 质量早会 . 改错误反醒会 概 要 早晨或下午, 作业10分钟前, 聚集作业者, 把以前发生 的作业不良的原因及对策，在该当工程进行FEED/BACK, 以便防止再发生. 互相共有现场作业不良的原因及对策，以防再发生类似不良, 达成个别工程不良100PPM. 目 的 活动内容 OSD，每天和每月的顺次检查不良的现况, 在管理板上进行数据管理 前一天上午发生的不良内容，直接看现物找出原因并树立对策, 对全社员进行教育 对有关工序作业者赋予质量责任感 进行方法 1）全员集合到不良率现况板前, 喊革新口号. 2）说明前一天上午发生的不良内容（管理者，监督者） 3）发表不良原因和问题点（职工）- 自然地，诱导多个人发表. 4）重新确认每个原因作业改善（管理者，监督者）. 5）喊革新口号, 解散（需要时间10分以内）. 2. 6 Tool LG Electronics Great People Great Company 152 第三页，共四十五页。 概 要 对本周发生的问题点，以实际改善要员为中心分析 细部要因及树立对策，通过Q - MANAGER 的指导 和支援,推进改善根源的管理活动. 周间发生的问题是通过每周的改善会议, 以实际的改善要员为中心实施对策, 并提高质量及生产性. 目 的 活动内容 进行方法 1）改善要员（班长以上，社长）聚集在会议室, 喊革新口号 2）说明一周质量不良内容（社长，管理者）- 参照每天质量反省会对策书 3）树立具体的对策（根源改善对策：Foolproof化） 4）对策F - UP（实施日程，指定担当者及确认事后管理: 社长，管理者，Q-Manager） 5）喊革新口号及散会 * 每周改善会议, Q-Manager必须