煤气发生炉运行故障的分析与处理培训课件.pptVIP

（二）煤气发生炉冷运行 1.煤气发生炉冷运行的特征及判断 1）煤气炉出温度低于工艺规定值； 2）探火孔观察，可见炉面呈暗红色或黑色； 3）探火按规定时间，钎子上火层呈暗红色，甚至看不到火层； 4）煤气取样化验，一氧化碳和氢气都较低；炉渣取样分析，含碳量高。 第三十页，共四十八页。 2.冷运行形成原因及处理方法 1）饱和温度太高，即入炉蒸汽量多，火层温度低，炉渣含碳量高；由于炉温低，不能充分供应二氧化碳还原和水蒸气分解所需热量。 适当降低饱和温度，降低氧化层温度。 2）生产过程中，未及时调整加煤、出灰量，造成煤层过高，灰层太薄甚至没有灰层，气化剂未能预热，炉内温度下降。 减少出灰，把灰层培养起来，减少加煤，使炉内层次恢复正常。（严格控制灰盘水位） 3）煤气发生炉生产量低，炉内气化速度慢，炉温低。 退炉调整负荷，计划生产。 第三十一页，共四十八页。 （三）偏炉 1.偏炉的特征及判断 1）探火孔观察，炉面局部呈红亮色，甚至有烧穿冒火现象；另一部分呈黑色； 2）插钎检查，有的钎子火层烧成黄亮色，有熔渣；而有的钎子火层烧成暗红，甚至分不出火层； 3）综合作用结果，煤气炉出温度增高； 4）煤气取样化验，煤气质量下降，灰渣中含碳量增加。 煤气 加煤系统 灰层 空气 蒸汽 第三十二页，共四十八页。 2.偏炉形成原因及预防处理 1）供风不均匀。一种是炉蓖之间的间隙大小不一致，间隙大则供风量多，气化速度就快；另一种是炉内出现小渣块，未及时处理，影响整个炉子横截面的均匀供风。 2）点炉时装渣不均匀，或点火过程沿整个炉子横截面燃烧不均匀，一部分先燃烧，而另一部分迟迟燃烧不好，一开始就相成偏炉状态。 第三十三页，共四十八页。 3）加煤不均匀。由于洒煤锥（调煤挡板）位置不当，未能及时调整，形成加煤不均。另外，煤的块度相差太大，也是造成加煤不均匀的重要因素。 运行中经常检查加煤情况，及时调整，必要时人工拨煤。 4）出灰不均匀。主要是大灰刀前后灰渣松紧、多少不一致，造成炉内气化不均匀。 特别新建煤气站缺少经验，而老煤气站摸索其规律，用调整灰刀的长、宽、位置的办法，基本解决出灰不均匀问题。 第三十四页，共四十八页。 煤气发生炉运行故障的分析与处理 编制人：孙毅 第一页，共四十八页。 第一章 ：煤气生产过程中的重要参数 第二页，共四十八页。 发生炉煤气 发生炉煤气是指以无烟煤、焦炭或烟煤作原料，与空气、水蒸汽混合介质为气化剂在发生器内反应生成的煤气称混合发生炉煤气。(以下简称煤气) 在既定的原料、设备和工艺流程中，为获得最经济的气化指标，必须选择最佳的工艺条件： 燃料层温度、燃料层移动速度、鼓风速度及饱和温度。 第三页，共四十八页。 一、从理论上来讲：气化剂与碳之间可能发生的反应如下： C+O2=CO2+408.8MJ 2C+ O2=CO+246.4MJ C+H2O= CO+H2-118.8MJ C+2H2O= CO2 +2H2-75.2MJ CO+H2O= CO2 +H2+43.6MJ这些反应进行的程度决定于煤气发生炉的条件，即：温度、压力、气化剂组成和流速、气化剂与原料的接触时间以及原料的反应性质等。 第四页，共四十八页。 二、温度对煤气生产的影响  炉出温度≠炉内温度（反应层温度）温度对还原反应生成物组成的影响： C+CO2 CO 是一个吸热反应，要通过不断得到热量才能提高其正反应的完全性：当在400℃时，CO2几乎得不到还原，此时CO为0当在650℃时，CO为40%，CO2为60%。当在950℃时，CO上升为96%而CO2为4%，此时说明正反应进行得较为完全。 第五页，共四十八页。 温度对还原反应的速度的影响： 当温度在1300℃左右时，在温度在1300℃反应产物基本上CO可接近100%，随着温度下降其还原率也在逐步下降，如在900℃时，在80秒后，CO的生成只能达到18%左右。 　 灰熔点 第六页，共四十八页。 灰熔点（煤灰的熔融性） T1 又称IT是开始变形温度 T2 又称ST是软化温度 T3 又称FT是流动温度，又称为熔化温度在选择气化用煤时，灰熔点的指标是作为一个主要指标，要求ST〉1250℃，因为一般固定床煤气发生炉中最高温度是在氧化层区域内，在氧化层内的温度大约要达到1100-1200℃左右，