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第七章 生产流程分析 7.1 生产流程构成 生产流程分析的目标－－改进不合理之处，保持生产柔性，减少停滞 作业（加工） 检验 搬运 停滞 第一页，共二十一页。 第二页，共二十一页。 第三页，共二十一页。 7.2 流程图 一、常用符号 第四页，共二十一页。 二、作业流程图 主要工序的总体分析，操作（加工）、检验　两种符号 第五页，共二十一页。 三、工艺流程图 详尽工序记录方法、五种符号、 用途：优化距离、时间，优化作业及布局 第六页，共二十一页。 第七页，共二十一页。 四、物流线图 1)流程图缺陷：缺少 布局关系、运输路线，不便物流分析 2)物流线图绘制步骤－p134 第八页，共二十一页。 第九页，共二十一页。 ECRS改进原则 　E(Eliminate)排除,取消 C(Combine)合并 R(Rearrange)重排 s(Simplity)简化 第十页，共二十一页。 7.3 生产流程分析与改进 一、产品－流程矩阵 第十一页，共二十一页。 二、生产流程分析 生产成本高的原因分析 七 种 浪 费 ① 不良工艺的浪费 ② 制造过多的浪费 ③ 加工过剩的浪费 ④ 搬运的浪费 ⑤ 在库量过多的浪费 ⑥ 等待的浪费 ⑦ 动作的浪费 第十二页，共二十一页。 不会做 冤枉做错 制程不良 新进人员 前制程不良流程 缺乏作业标准指导 不可能做好 故意做坏 作业标准错误 设计要求规格太高 作业员故意找碴 作业员心态偏激 缺乏正确教导 机器制程能力差 不良料掺入 疏忽做错 制程不良要因图 第十三页，共二十一页。 零件没有库存 性能未能达到标准 交 货 期 比 约定的日期 延 迟 2 天 订购零件 没确认运 输时间 修理未能 顺利进行 库存管理不良 加工错误 看错设计图 供应商的加工零件 交货期延迟半天 装配比计划 延迟1天 未从事正确加工 现场员工 技术不足 装配线 停工半天 设备问题 员工人手不足 请假较多 为什么交货期延迟 第十四页，共二十一页。 人 (Who) 事 (What) 地 (Where) 时 (When) 理由 (Why) 如何 (How) 1.谁做的? 2.谁正在做? 3.该谁做? 4.还有谁能 做? 5.还有谁该 做? 1.要做什么? 2.已经做了什么? 3.应该完成什么? 4.还能做什么? 5.还该做什么? 1.要在哪里做? 2.在哪里完成 的? 3.该在哪里完 成? 4.还可以在哪 里做? 5.还该在哪里 做? 1.什么时候做? 2.什么时候完成的? 3.该在什么时候完成? 4.还该在什么时候完成? 5.为什么在那个时候做? 1.为什么是他 做? 2.为什么要做? 3.为什么在那 里做? 4.为什么那样 做? 1.要如何做? 2.是如何完 成的? 3.该如何完 成? 4.这套方法可用在别的地方吗? 5.还有别的 方法吗? 第十五页，共二十一页。