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砌筑工程施工工艺 3。1 工艺流程 施工预备→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑→抹防潮层→检查验收 3。2 拌制砂浆： 。1 砂浆的协作比采纳重量比,水泥计量精度控制± 2％以内，砂掺合料为± 5%。防冻剂依据项目部要求 3％～5%. 砂浆宜采纳机械搅拌，投料挨次为:砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不得少于 1。5min。 砂浆应随伴随用,一般水泥砂浆必需在拌成后 3h 内使用完毕，不允许使用“隔夜灰”. 3.2。4 基础按每一栋楼或 250m3 基础砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应制做一组试块（每组 6 块)，如砂浆强度等级或协作比变更时，还应制做试块。 3。3 组砌方式: 3。3.1 组砌方式应准确,一般采纳满丁满条法。 3.3.2 砌筑时，必需里外咬槎，上下层错缝。宜采纳“三一砌筑法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）,严禁用水冲灌缝的操作方式。 3。4 排砖撂底: 基础撂底尺寸必需符合设计图纸规定. 3.5 砌筑： 3.5.1 基础墙砌筑前,基础垫层表面应清扫洁净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 3.5。2 砌墙身时要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置准确。同时要对比皮数杆的砖层及标高；如有凹凸差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相全都。 3。5。3 砌基础墙应挂线，一砖及一砖以上的墙体均应双面挂线. 3。5。4 基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经 常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成“螺丝”墙。 3.5。5 基础墙上的各种顶留孔洞及埋件、拉结筋按设计要求留置，避开事后凿墙打洞，影响墙体质量。 3.5.6 依据相关图集和施工规范的要求，墙长大于 5 米、墙高大于 4 米的应设置构造柱及圈梁.本工程研发中心砖基础应设置构造柱（240mm×240mm），砼标号同 GZ1。 3.5。7 管沟和顶留洞的过粱，其标高、型号必需准确，底灰饱满； 如坐灰超过 20mm 时，用细石砼铺垫,过粱两端的搭墙长度应—致。 3。6 抹防潮层: 将基础墙顶面清扫洁净,浇水湿润，随即抹防水砂浆，一般厚度为 20mm。防水粉掺呈约为水泥重量的 3～5％。 1、钢筋混凝土施工工艺 本工程项目所有钢筋均采纳国产钢筋，钢筋除有出厂质量合格证外，还应按规定在合格供应商处采购后，按规范规定抽样，复试合格后方准使用。钢筋制作时接头均采纳焊接,钢筋绑扎安装时，柱钢筋竖向连接采纳绑扎或焊接。 1、钢筋工程施工工艺流程: 钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼 2、钢筋翻样: ⑴本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员，并由项目工程师负责审核. ⑵钢筋翻样前，应先充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规范 ,对设计图纸中不清晰的地方，及时与设计单位有关人员沟通，确认无误后方准进行。 ⑶钢筋翻样时，要依据工程各项目的施工挨次,分批次进行翻样，并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置 ,并经审核确认后出钢筋 翻样清单。 3、钢筋制作成型: ⑴所有钢筋均在现场加工成型、制作。 ⑵钢筋加工应严格依据经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。 ⑶钢筋配料前应认真熟悉翻样单,要着重钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。成型钢筋应分类堆放，并标识。钢筋堆放必需架空，可砌条形砖基和碎石铺地，以防钢筋受到污染. ⑷HPB235 级钢筋末端应作 180 度弯钩，其弯弧内直径D 不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径 d 的 3 倍。 ⑸当设计要求钢筋末端需作 135 度弯钩时，HRB335、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径 d 的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求. ⑹钢筋作不大于 90 度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 ⑺箍筋末端作 135 度弯钩，I 级钢折弯钩弯曲直径不小于受力钢筋直径，且不小于 2。5 倍箍筋直径，弯钩的弯后平直部分的长度不小于箍筋直径的 10 倍。 ⑻直径在 22mm 以上的受力钢筋均采纳现场闪光对焊,焊工须持证上岗，焊接接头应满足如下要求： a。设置在同一构件内的接头相互错开,任一焊接接头中心至长度钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 段内同一根钢筋不得有两个接头。 b.在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过 50％，受压区不限制. c。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10 倍,且宜设置在构件受力较小处. ⑼成型钢筋必需经检验符合质量要求后方可使用，