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施 工 方 案
工程名称:
编制人: 审 核:
批 准:
编制单位: ****钢结构有限公司编制时间:
第一章、编制说明
(一)、方案编制的依据
类 别名称
类 别
名
称
编
号
国家
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
国家
《钢结构焊缝外形尺寸》
GB10854-89
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
国家
《钢结构工程质量检验评定标准》
GB20221-2001
国家
《钢结构设计规范》
GBJ50017—2003
国家
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
行业
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81—2002
行业
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ81—2002
行业
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33—2001
行业
行业
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
(二)、工程概况
序号
项
目
内
容
1
工程名称
山西长治县雄山煤炭有限公司矿井综合楼
2
工程性质
新 建
3
工程建设地点
长治县雄山矿
4
质量标准
合 格
5
施工内容
钢结构的制作与安装
第二章、钢结构制作方案
(一)、劳动力组织及施工机械装备
依据本工程的结构特点、质量要求、工期以及现场情况,初步拟定如下。劳动力组织:
工长:1 人 电、气焊工:5 人 起重工:2 人
机械名称数量用 途自动气割机2 台切割钢材埋弧焊机2 台
机械名称
数量
用 途
自动气割机
2 台
切割钢材
埋弧焊机
2 台
焊接
电焊机
3 台
焊接
剪板机
1 台
切割板材
型钢调直机
1 台
调直钢构件
龙门吊
1 台
吊运、翻转材料、半成品及成品
钻床(台、立)
1 台
制孔
磨光机
3 个
除锈、打磨
大型抛丸机
大型抛丸机
1 台
除锈
(二)、施工预备
1、主要材料:
、本工程钢柱等主要构件采纳钢号为 Q235B 的钢材.
、焊接材料:手工焊接时,采纳 E40 型焊条,焊条符合 GB/T—5117—1995 的规定。翼缘和腹板焊接采纳等强全熔透焊接。钢柱对接焊缝质量等级不小于二级.
2、技术预备:
各专业工程师熟悉图纸、规范、施工组织设计和施工方案,进行技术交底,作好格外工种的岗前培训。
(三)、运输:
1、在运输经过中易碰部分,必需实行防护措施。节点板、拼接板、填板、横取杆件、螺栓、垫板及其他小部件等,按同一类别用螺栓或铁丝紧固成束发运,防止散乱。
2、对待较长的构件,要选择好运输方式,用木板或废轮胎将构件垫牢,并用钢丝绳紧固器捆扎牢靠。
(四)、作业条件
1、施工前组织技术人员对施工图进行审核,审核中出现的问题及时与设计和业主取得联系。对图纸中的问题做出修改、补充。
2、编制出材料使用规划,提供构件单件图.
3、规划加工场地,搭设焊接、组装平台,自动焊机就位.组装平台应保证控制钢构件的应力变形的刚度和尺寸精度。平台用水准仪超平,以保证平整度。
4、装配胎具经质检部门复测批准方可投入使用。
5、胎具在使用经过中定期予以复查,若发觉变形,必需立刻修复,方可重新投入使用。
6、施工机具、设备进行维护、调整。
7、制作、安装、检查、验收所用钢尺,其精度应全都,并经计量部门检定取得证实。
8、现场供电应符合焊接用电要求。
(五)、主要构件的工艺流程:
H 型钢工艺流程为:放样→下料(自动气割机)→调直→组对成型→焊接(埋弧自动焊)→ 调直、矫正→二次装配→焊接(二氧保护焊)→调直→制孔→成品检验→编号.
(六)、主要施工方式:
1、放样:由于此次施工构件的型号较多,并且安装较复杂,要求放样细致.经过放样确定柱的各种尺寸(按 1:1)、预留焊接收缩余量(按 1:1000 考虑)、坡口加工余量、齐头余量。
项目允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0。5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
2、钢板下料采纳自动与半自动气割机,下料时应依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量,气割时宜采纳多割嘴,下料误差控制在±1.5mm,不得损伤钢板边缘,出现大于 2.0 mm 的缺楞。坡口采纳机械切削加工,火焰切割坡口时应将坡口打磨休整。气割加工坡口时要着重方向、角度、钝边等准确。气割部位用砂轮打磨平整,对焊接坡口、加劲板、腹板和有孔眼的节点板要进行边缘加工。
3、需组对成型的在拼装胎具上进行,所有板条必需调直,并清除焊缝位置的铁锈、杂质。并点好引弧板,引弧板厚度应与母材板厚全都,且长度不小于 200 mm。经检验合格后方可出胎预备焊接工作。
4、焊接:埋弧焊的工艺:选用合格的焊丝和焊剂,首先对现场焊接条件进行试焊,试板按不同的厚度分成三组焊接,其间实行不同规范参数,分别试焊后最后确定最佳规范。试焊件全部采纳乙炔焰自动切割,直边对接不开
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