蜗轮蜗杆(常见普通)的规格及尺寸.docxVIP

蜗轮）/2=(特常见普通蜗轮蜗杆的规格及尺寸 蜗轮） /2=(特 例：蜗杆传动，已知模数 例：蜗杆传动，已知模数 m=4.蜗杆头数 z1=1，蜗轮齿数 z2=50,特性系数 q=10。求传动中心距 a=? a=? 0 时：中心距模数分度圆直径蜗杆直径系数 0 时： 中心距 模数 分度圆直径 蜗杆直径系数 m d 1 q a=（+ 性系数 q*m+蜗轮齿数 Z2*模数 m)/2=(10*4+50*4)/2=120 特性系数 特性系数:蜗杆的与模数的比值称为蜗杆特性系数。 加工蜗轮时，因为是直径和形状与蜗杆相同的滚刀来切制，由上式可看出，在同一下由于 Z1和λ0 的变化，将有很多不同的蜗杆直径，也就是说需要配备很多加工蜗轮的滚刀。为了减少滚刀的数目，便于刀具标准化，不但要规定标准模数，同时还必须规定对应于一定模数的Z1/tgλ0 值， 加工蜗轮时，因为是直径和形状与蜗杆相同的滚刀来切制，由上式可看出，在同一下由于 Z1 和λ0 的变化，将有很多不同的蜗杆直径，也就是说需要配备很多加工蜗轮的滚刀。为了减少滚刀 的数目，便于刀具标准化，不但要规定标准模数，同时还必须规定对应于一定模数的Z1/tgλ0 值， 这个值用 q 表示，称之为蜗杆特性系数。 圆柱蜗轮、蜗杆设计参数选择 蜗轮和蜗杆通常用于垂直交叉的两轴之间的传动（图 1）。蜗轮和蜗杆的齿向是螺旋形的，蜗轮的轮齿顶面常制成环面。在蜗轮蜗杆传动中，蜗杆是主动件，蜗轮是从动件。蜗杆轴向剖面类是梯形螺纹的轴向剖面，有单头和多头之 分。若为单头，则蜗杆转一圈蜗轮只转一个齿，因此可以得到较高速比。计算速比（ i）的公式如下： i= 蜗杆转速n1 =蜗轮齿数z2 蜗轮转速n2 蜗杆头数z1 1、 蜗轮蜗杆主要参数与尺寸计算 主要参数有：模数（m）、蜗杆分度圆直径（d1）、导程角（r）、中心距（a）、蜗杆头数（或线数 z1）、蜗轮齿数（z2）等，根据上述参数可决定蜗杆与蜗轮的基本尺寸，其中 z1、z2 由传动要求选定。 （1） 模数 m 为设计和加工方便，规定以蜗杆轴项目数 mx 和蜗轮的断面模数 mt 为标准模数。对啮合的蜗轮蜗杆，其模数应相等，及标准模数 m=mx=mt。 标准模数可有表 A 查的，需要注意的是，蜗轮蜗杆的标准模数值与齿轮的标准模数值并不相同。 表 A 图 1 20 16 图 2 1.25 22.4 17.92 20 12.5 1.6 28 17.5 22.4 11.2 2 35.5 17.75 28 11.2 2.5 45 18 35.5 11.27 3.15 56 17.778 40 10 4 71 17.75 50 10 5 90 18 63 10 6.3 112 17.778 80 10 8 140 17.5 90 9 10 160 16 蜗杆分度圆直径 d1 再制造蜗轮时，最理想的是用尺寸、形状与蜗杆完全相同的蜗轮滚刀来进行切削加 工。但由于同一模数蜗杆，其直径可以各不相同，这就要求每一种模数对应有相当数量直径不同的滚刀， 才能满足蜗轮加工需求。为了减少蜗轮滚刀数目，在规定标准模数的同时，对蜗杆分度圆直径亦实行了标准化，且与 m 有一定的匹配。蜗杆分度圆直径 d1 与轴向模数 mx 之比为一标准值，称蜗杆的直径系数。即 =蜗杆分度圆直径 d1 q= 模数 m = d1=mq 有关标准模数 m 与标准分度圆直径 d1 的搭配值及对应的蜗杆直径系数参照表 A 蜗杆导程角r 当蜗杆的q 和z1 选定后，在蜗杆圆柱上的导程角即被确定。为导程角、导程和分度圆直径的关系。 导程 tan r= = 蜗杆头数x轴向齿距 =z1px =z1πm z1 分度圆周长 分度圆周长 d1π πm q = q 相互啮合的蜗轮蜗杆，其导程角的大小与方向应相同。 中心距 a 蜗轮与蜗杆两轴中心距 a 与模数 m、蜗杆直径系数 q 以及蜗轮齿数 z2 间的关系式如下： a=d1+d2 =m (q+z2) 2 q 蜗杆各部尺寸如表 B 名称代号 名称代号 公式 分度圆直径 d1 d 1=mq 齿顶高 ha1 ha1=m 齿根高 hf1 hf1=1.2m 齿高 h1 h1=ha1+hf1=2.2m 齿顶圆直径 da1 da1=d1+2ha1=d1+2m 齿根圆直径 df1 df1=d1-2hf1=d1+2.4m 轴向齿距 px px=πm 名称代号公式蜗杆导程 名称代号 公式 蜗杆导程 pz Pz=z1px 导程角 r Tanr=z1 q 轴向齿形角 α α=20° 蜗杆齿宽 b1 当 z1=(1~2),b1≥(11+0.06z2)m 当 z1=(3~4),b1≥(12.5+0.09z2)m (1) 蜗杆的规定画法 参照图 1 图 2 蜗轮的规定画法 参照图 1 图 2 蜗轮蜗杆啮合