网架吊装方案 (1).docxVIP

XXX 网架吊装方案 编制： 审核： 审批： 日期：  有限公司 目 录 网架吊装方案 一、工程概况 建筑结构形式为网架结构，基础采用钢筋混凝土独立基础，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限 50 年。网架投影面积共计：㎡。 二、工程施工特点及施工设备选择 1、吊装施工特点 本工程由于由多个收费站点，必须合理安排吊装顺序，又考虑到工期，选择好吊装方案和吊装顺序是本组织设计主要解决的问题之一。 根据现场场地及主体单位的交接情况，采用地面散装，整体吊装方式进行施工。2、吊装机械设备的选择。 根据本工程实际情况，吊机选用 6 台 25T 汽车吊，臂长 35m，可以满足吊装要求。3、吊点的选择 本工程拟采用 6 台 25T 汽车吊同时进行网架整体提升，现以 XXX 网架为例，本网架跨度为 21M，长度为 70M，本工程最大受力点为支座位置，横向整体校正后，均载较平均，现以网架长度跨度方向的③ 处作为一只吊点，在⑥处作为第二吊点，在⑨ 处作为第三吊点，由同例进行吊点设置，并加设辅助缆风绳加以控制吊装。 C 吊点 F 吊点 B 吊点 E 吊点 A 吊点 D 吊点 三、吊装施工方案 （吊点示意图） 1、吊装工序流程 本工程分五个施工段，分别为 1#大棚、2#大棚、3#大棚、4#大棚、5#大棚，分别单独作为一施工单体，本工程根据现场条件要求，先从 1#大棚开始施工。 2、施工准备 、施工现场道路平整，已完成三通一平条件。 、对基础预埋件以及牛腿及化学锚栓安装完成，并符合要求。 (3)、施工用电和脚手架（活动脚手架）搭设完毕且符合安装要求 。 、安装前对网架支座以及牛腿轴线与标高进行验线检查，对支座焊接强度进行检查，做到符合设计要求和有关标准规定。 、安装施工人员安全措施到位。(6)、安装技术交底到位。 3、吊装施工 1、吊装准备 根据每处收费大棚的施工道路的情况，安排吊装施工。所有单体网架杆件、螺栓球连接紧固达到要求后，进行挠度检测，符合设计及规范要求。所有支座轴线、标高复测完成，并达到设计要求。 起重机械设备检查完好，并上报起重工证，所有用于本吊装工程的机械设备到位。2、起吊： 本工程采用吊带方式，将吊钩固定在网架吊点位置，在网架的边部用麻绳绑好， 作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度 为 100—200mm 时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将网架慢慢吊起、转向就位，位于支座时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离支座位置 40—100mm 时，调整支座与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并点焊固定位置， 临时将网架加固，达到安全方可摘除吊钩。 3、校正 网架根据图纸技术要求和轴线到位后，进行轴线和标高和复核，达到技术要求 后，方可进行电焊临时固定。采用经纬仪、水准仪进行标高和垂直度，跨度的复测。最后进行实际网架跨度方向选择三点进行挠度的测试，最大值不能超过设计跨 度的 15％。4、支座焊接 、检查网架整体尺寸合格后，检查支座就位是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累计误差向两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。 、检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差在标准规范以内。 、各部尺寸合格后，进行支座焊接。 、网架支座焊接应保护支座的使用性能，防止焊接飞溅物的溅入。 四、吊装安全措施及专项安全措施 1、施工人员正确佩带安全帽。 2、网架在吊装过程中，要有专业信号指挥，严格按要求执行，吊装区域，严禁人员在里面穿行。 3、手拉葫芦链条或缆风绳不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得 翻转。 4、起重作业时，操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后停留在空 中而离开现场。 5、吊车使用时，应对钢绳、卡扣、链条、制动保险装置进行检查。 6、起重吊装机械，均严禁超负荷使用。 7、六级以上大风和雷雨天气，应暂停露天起重，吊装、高处作业等施工作业。 五、吊装作业 1、根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。 2、网架在起吊前应找准重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索按要求严格检查， 各捆绑点不应有松动、打滑现象。 3、大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新进行系统检查， 保证吊装作业的安全。 4、正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面 10～15cm，停滞 5～10 分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。 5、在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。 6、起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。