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水泥混凝土垫层施工工艺 施工工艺流程： 基层表面清理：把基底表面用扫帚扫净，并洒水湿润，但表面不得留有积水。 1。2 大面积混凝土垫层应分区分段进行浇筑,分区段应结合变形缝位置.不同类型德建筑地面连接处荷设备基础德位置进行划分，并应与设置德纵向.横向缩缝德间距相全都. 水泥混凝土垫层设置纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于 12m。 纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝.当垫层的厚度大于 150mm 时，可做企口缝。横向缩缝应作假缝. 1。5 平头缝和企口缝的缝间不得防止隔离材料，浇筑时应相互紧贴.企口缝的尺寸应符合设计要求,假缝宽度为 5-20mm，深度为垫层厚度的 1/3，缝内填水泥砂浆。 1.6 检验水泥混凝土强度试块的组数，按每一层(或检验批）不应少于一组.当每一层（或检验批) 面积大于 1000 平方米时，每增加 1000 平方米应增加一组试块,小于 1000 平方米按 1000 米计算， 当转变协作比时，亦应相应地制作试块组数。 2.浇筑混凝土： 2。1 浇筑混凝土一般从一端开头，并应连续浇筑.如连续进行面积较大时，跳仓进行，应依据规范规定留置变形缝。 泵送经过中,进料斗内应有足够量的混凝土,严防吸入空气堵塞泵管，并随时观察泵管内混凝土的质量情况。 混凝土浇筑后，应及时振捣,做到不漏振，确保混凝土密实度。 混凝土的铺设应连续进行，一般间歇不得超过2 小时.如停歇时间过长应按施工缝处理。 找平:混凝土振捣密实后,按标竿检查一下上平，然后用大刮杠刮平，表面再用木抹子搓平. 如垫层较薄时，应严格控制铺设厚度。有坡度要求的地面，应按设计要求找出坡度,一般对设计坡度允许偏差不应大于 0.2﹪，最大偏差应不大于 10mm,最后应作泼水试验。 3 质量标准: 3。1 水泥混凝土垫层所采纳的粗骨料,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;含泥量不应大于2﹪； 砂为中粗纱,其含泥量不应大于 3﹪. 3。2 水泥混凝土垫层强度等级应符合设计要求，不宜低于 C10.评定混凝土强度等级的试块，必需按混凝土强度检验评定标准〉〉的规定取样.制作.养护和试验，其强度必需符合设计要求和验收规范的要求. 3。3 带有坡度的垫层。散水，坡度应准确，无倒坡现象。混凝土垫层表面的允许偏差和检验方式: 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方式 表面平整度 10 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 标高 ±10 用水准仪检查 2 坡度 不大于房间相应尺寸的 2/1000， 且不大于 30 用坡度尺检查 4 厚度 在个别地方不大于设计厚度的 1/10 用钢尺检查 水泥混凝土面层施工工艺 施工工艺流程： 基层清理：将基层表面的泥土.浮浆块等清理洁净，如楼板表面有油污，应用5—10﹪浓度的火碱溶液清洗洁净。 浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润,表面积水应清除。 贴灰饼。冲筋，小面积房间在房间四周依据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1.5m 冲筋， 有地漏时，要在地漏四周做出 5﹪的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采纳细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。 1。4 配制细石混凝土：细石混凝土协作比应按设计要求试配。无设计要求时，强度等级不应小于 C20，应用机械搅拌时不少于 1min,要求搅拌均匀，坍落度不宜大于 30 mm，混凝土随伴随 用. 1。5 铺细石混凝土:铺时预先用木板隔离成宽不大于3m 的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道 1:0.4—0。45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段挨次铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实, 表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式震动器振捣密实，或用 30 公斤中的铁滚筒纵横交错来回滚压 3—5 遍，直至表面出浆为止,然后用木抹搓平。 1.6 撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3 mm 筛子后，用铁锹搅拌干砂浆(水泥：砂子=1:1）均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，将灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平。 1。7 第一遍抹压：用铁抹子轻轻的抹压面层，把脚印压平. 1。8 第二遍抹压:当层面开头凝聚,地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压第二遍，尽量不留波纹.此时要着重不漏压，并将层面上的凹坑。砂眼和脚印压平。 第三遍抹压:当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成. 分格缝压抹：有分格缝的面层,在撒 1：1 水泥砂后,用木杠刮平和木抹子搓平,然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹好线两侧各200mm 宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子压光两边坊可交活。 1。11 施工缝处理：细石混凝土面层不应设置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续施工混凝土时，应对已凝聚的混凝土