油气集输系统上半年工作总结.docx

PAGE PAGE 1 油气集输系统上半年工作总结 一、开展的主要工作 （一）、经济指标完成情况 1、原油外输含水：原油外输含水 0.82%，与计划指标相比降低 0.58 个百分点。 2、轻烃产量：轻烃产量 1190 吨，按年度计划运行。 3、系统效率：加热炉效率81.2%，同比提高0.2 个百分点，泵机组效率 50.1%，同比提高 0.3 个百分点。 4、破乳剂投加情况：破乳剂投加 327.9 吨，费用 432.28 万元。 5、能耗指标：吨油耗电1.68kwh/t，同比降低0.08kwh/t，吨油耗燃油 1.38kg/t，同比降低 0.09kg/t。 （二）、地面工程建设 1、热力设备维修改造 截止至年 6 月，共对系统内 3 座站库 6 台加热炉进行了维修更换， 其中林一站更换 1 台 800kw 加热炉，有效地提高了来液温度，郑王接转站更换 3 台加热炉燃烧器，稠油首站对站内两台加热炉清灰维修，加热炉效率得到进一步提升。 2、动力设备维修改造 年上半年集输系统共维修改造动力设备 14 台，其中郑王接转站更换外输泵一台，原油外输得到有效保证，滨二站、滨七联对站内外输泵进行了大修，外输能力得到提高，29#站新上一台稠油泵，一矿卸油站更换外输泵 4 台（目前正在施工）。对稠油首站掺水泵机 组进行改造，对掺水泵进行了解体拆装维修，确定将该泵的四级叶轮减级为二级叶轮。泵机组试运成功后，对运行中的泵进行了分段测试，根据现场取得的测试数据计算，该泵满负荷运转功率下降至 23kW。为满足生产需要，提高设备效率，修改造了稠油首站污水外输泵，由 10SH-6A 更换为 10SH-6，运行效率提升了 7 个百分点，日均节电 185 kWh，将二首站四台效率低、功率为 15kW 的污水提升泵机组更换为 2 台 15kW 的 IS 泵，日可节约电量 85 kWh。 3、流程管网维修改造 年上半年先后对集输站库内管网进行了维修更换，其中 29#站更换 219 管线 1.5km、323 管线 13km，郑王接转站更换 273 管线1.54km，林一站更换站内阀组至缓冲罐 273 管线、加热炉 219 管线更换 30 米，卸油台卸油管汇全部更换（正在施工），上述管线的维护维修进一步消除了安全隐患，提高了站库运行安全性。 （三）、管理性工作开展情况 1、开展“对标、追标、创标”活动，全面提升精细管理水平。 年上半年在去年精细节点参数控制应用的基础上，进一步优化了 各项参数运行，量化了生产运行过程中各参数的变化范围及能耗指 标，积极开展“对标、追标、创标”活动，建立指标评比运行机制， 对照行业标准，找出制约指标的关键点，优化运行方式，寻找提升途径，结合基层实际，以月度检查的形式开展站库间的评比提升，以点促面提升管理水平，使目标更明确、措施更具体， 2、加强原油预分水系统管理，提高原油预分水效果 目前我厂各站均安装了高效分水器，做为原油处理的最前端， 高效分水器的运行状态直接影响到原油处理下一环节的参数及能 耗，目前各站高效分水器由于腐蚀、老化、积沙等原因影响生产的正常运行，为进一步提高首站分水器效果，对首站分水器进行清洗，目前 2#分水器正在清洗。同时在首站 3#分水器水路气路出口安装电磁阀，实现分水器油水界面自动控制，降低后端处理负荷。 3、充分利用站内资源，降低原油处理电能消耗 在二首站新增一台蒸汽换热器为燃油电加热进口提温。提温后，燃油进口温度由原来的 42℃提高到 61℃，降低了燃油电加热的热负荷，电加热器由原来的运行两台改为停运一台，日均耗电量约 600kWh。稠油首站在确保加热炉锅炉自用气量的前提下， 起用干线炉为燃油提温。此举既提高了自用气消耗，又降低了电加热器负荷。 4、建立健全集输系统制度体系，实现管理工作制度化、标准化 年上半年，根据采油厂制度建设总体部署，对涉及集输系统 9 项业务的制度进行了梳理改造，建立制度 6 条， 为进一步规范集输日常业务流程，实现工作制度化、规范化管理打下良好基础，同时为实现全员绩效考核提供了制度上的依据。 二、存在的问题 一是管网流程腐蚀严重，存在生产隐患。管线流程腐蚀穿孔严重， 存在的隐患多。例如单 56 接转站至首站集输干线穿孔频繁，今年前 3 个月穿孔 18 处，后 6 个月穿孔 24 处（已报可研），滨七联至滨二站、滨一站至稠油首站外输管线，滨五站原油罐区到污水罐区的529 溢水管线今年多次穿孔。近年来采油厂陆续投资维修了 40 多座油水罐，但仍有许多的油水罐未得到维修。二首站万方 1#罐、稠油末站1#万方罐由于投产至今未进行维修，附件老化腐蚀严重。三是大部分站库为非密闭生产工艺流程，造成油气损耗大。联合站有：滨五站、滨一站、利津联合站。接转站有：林一站、单 56 接转站、郑王接转站。急需进