压力管道安装记录表格.docVIP

压力管道安装记录表格 10 竣工验收 10.1 当施工单位按合同规定的范围完成全部:工程项目后，应及时向用户(或其指定的工程监理部门)办理交接验收手续。 10.2 单位工程或分部工程进行交接验收时，应由施工工地的技术负责人和用关的专业技术人员会同用户代表，对交验的管道实施现场检查并确认下列内容: 10.2.1 工程的范围和包括的内容符合合同规定。 10.2.2 竣工工程符合设计文件、图纸的最终(最新)版的要求及设计部门、用户提出的书面修改文件。 10.2.3 管道系统按照设计文件指定的或现行的国家标准、行业标准进行施工和检验，质 量符合要求。 10.3 施工单位应向用户提供下列文件(或相当): 10.3.1 当地质量技术监督部门批准本项施工工程的审批表。 10.3.2 管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。 10.3.3 设计修改文件及材料代用报告。 10.3.4 对于100%射线检验的管线，要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法，焊缝补焊位置、热处理位置的单线圈。 10.3.5 竣工图 10.3.6 施工记录和试验报告: 10.3.6.1 阀门试验记录。 10.3.6.2 安全阀最终调试记录。 10.3.6.3 隐蔽工程(封闭)记录。 10.3.6.4 管道补偿装置安装记录。 10.3.6.5 焊接记录。 10.3.6.6 热处理报告。 10.3.6.7 管道系统压力试验记录。 10.3.6.8 管道系统吹扫及清洗记录。 10.3.6.9 射线照相检验报告。 10.3.6.10 超声检测报告。 10.3.6.11 磁粉检测报告。 10.3.6.12 渗透检测报告。 Q/GYT-C06-2002 第0次修改 10.3.6.13 竣工测量资料。 10.3.6.14 其它检验报告。 焊接工艺作业指导书 广东省源天工程公司 QT/GYT-02.01-2002(第0次修改) YLGD-01 单位名称 编制人 批准人签字 焊接作业指导书编号 日期 焊接工艺评定编号 焊接方法 机械化程度 手工? 半自动? 自动? 焊接接头: 详图: 坡口形式 衬垫 其他 母材: 类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊 或标准号 牌号 与标准号 牌号 相焊 厚度范围: 板材:对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围:对接焊缝 角焊缝 焊缝熔敷金属厚度范围: 其他 焊接材料: 焊条类别 其他 焊条标准 牌号 填充金属尺寸 焊丝、焊剂牌号 焊条(焊丝)熔敷金属化学成分(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti 焊接位置: 对接焊缝的位置: 焊后热处理: 焊接方向:向上 向下 加热温度 ?C升温速度 角焊缝位置 保温时间 冷却方式 预热: 保护气体 最低的预热温度 尾部保护气 流量 最高的预热温度 背部保护气 流量 保持预热温度 加热方式 电特殊性: 电流种类 极性 焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 焊条、焊丝 焊接电流 电弧电焊接 焊缝 焊接 压范围 速度 线能量 直径 电流 层次 方法 牌号 极性 (V) (cm/min) (mm) (A) 钨极规格及类型: 钍钨极 或铈钨极 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式:喷射过渡 短路过渡 焊丝送进速度范围 技术措施: 摆动焊或不摆动焊 摆动方式 喷嘴尺寸 焊前清理或层间清理 背面清根方式 导电嘴至工件距离 多道焊或单道焊 多丝焊或单丝焊 锤击 有 无 环境温度 相对温度 其他 注:详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。 焊接工艺评定报告 广东省源天工程公司 QT/GYT-02.01-2002(第0次修改) YLGD-02 单位名称 批准人签字 报告编号 日期 焊接方法 机械化程度 手工? 半自动? 自动? 详图: 焊接接头: 坡口形式 衬垫 母材: 焊后热处理: 标准号 温度 牌号 保温时间 类、组别号 与类、组别号 相焊厚度 保护气体: 直径 尾部保护气体 流量 其他 背部保护气体 流量 焊接材料: 电特性: 焊条标准 电流种类 焊条牌号、直径 极性 焊丝牌号、直径 焊接电流(A) 电压(V) 焊剂牌号 钨极尺寸 熔敷金属厚度 其他 焊接位置: 技术措施: 对接焊位置 焊接速度 方向(向上、向下) 摆动或不摆动 摆动方式 多道焊或单道焊 预热: 多丝焊或单丝焊 预热温度 其他 层间温度 其他 焊缝外观检验: 渗透探伤(标准号、结果) 超声波探伤(标准号、结果) 磁粉探险伤(标准号、结果) 射线探伤(标准号、结果) 其他 拉伸试验 试验报告编号: 试样号 宽 厚 面积 断裂载荷 抗拉强度 断裂特点和部位 弯曲试验 试验报告