双层罐制作安装方案-精.docVIP

PAGE2 / NUMPAGES168 附件7 技术方案响应情况 招标编号：W2107-8363-B1 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 附件7 技术方案响应情况 1 技术要求响应表 2 一、双层油罐设计、制造、试验大纲 13 1、SF油罐设计 13 2、SF双层油罐结构 13 3、SF双层油罐制造 17 4、SF双层油罐检验 17 5、SF双层油罐破坏性试验 18 二、产品计算书 22 2.1 20KL设计计算书 22 2.2 30KL设计计算书 28 2.3 50KL设计计算书 34 三、制造工艺 40 （1）钢板厚度检测、封头厚度检测、钢板坡口、筒体卷板 40 （2）壳体组对及封头与筒体组对 44 （3）筒体自动焊接 47 （4）人孔法兰安装 51 （5）止水法兰、吊耳安装止水法兰水平度保证措施 52 （6）钢罐打压测试 54 （7）钢罐外壁抛丸除锈 56 （8） 间隙层制作 61 （9）外层罐制作 63 （10） 后期处理 83 （11）旋转支架部位 85 （14） 油罐出厂提供技术文件 89 （15）储罐检验 89 (16 )一般规定 92 (17) 内罐检验 94 (18) 外层罐检验 95 （19） 附件检测 104 （20）外罐材料理化性能试验 105 四、SF 双层油罐安装方案 110 （一）非车行道下 SF 双层油罐安装方案 110 （二）车行道下 SF 双层油罐安装方案 125 五、SF双层油罐原材料及外协外购件检验规程 140 1、评审记录文件 141 2、原材料采购程序文件 146 3、SF双层油罐原材料检验规程 152 4、 SF油罐附件检验规程 161 5、原材料及外购部件检验规程应用证明材料 167 技术要求响应表 1 SF双层油罐的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。 答：我公司 SF双层油罐的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。符合要求。 2 SF双层油罐应能满足连续运行30年以上，且相关性能（操作与密封）能长期满足工况要求。 答：我公司SF双层油罐应能满足连续运行30年以上，且相关性能（操作与密封）能长期满足工况要求。符合要求。 3 SF双层油罐由内层罐和外层罐组成，内层罐为钢制壳体，外层罐为玻璃纤维增强塑料壳体；外层罐 应完整包容内层罐。 答：我公司SF双层油罐由内层罐和外层罐组成，内层罐为钢制壳体，外层罐为玻璃纤维增强塑料壳体；外层罐完整包容内层罐。符合要求。 4 SF双层油罐应设置通气管，通气管管口应设置阻火器，通气管的公称直径不应小于50mm。 答：我公司SF双层油罐设置有通气管，通气管管口设置有阻火器，通气管直径为50mm。符合要求。 5 SF双层油罐应设置不少于两个钢制吊耳，总吊耳起吊能力应不小于油罐自重的 2倍。 答：我公司SF双层油罐设置有两个钢制吊耳，总吊耳起吊能力应大于油罐自重的 2倍。符合要求。 6 SF双层油罐内外罐体之间具有 0.1~3.5mm的贯通间隙，并配有一个与之相通的泄漏检测仪，可以实时监测内罐、外罐是否泄漏，双层油罐的生产商应配套提供用于双层油罐测漏系统所用的仪表。 答：我公司SF双层油罐内外罐体之间具有覆膜结构层，膜的厚度为0.15mm，所以具备有0.15mm的贯通间隙，并配有一个与之相通的泄漏检测仪，可以实时监测内罐、外罐是否泄漏，我公司配套提供用于双层油罐测漏系统所用的仪表。符合要求。 7 生产企业应对保护空间容积和贯通性进行检测，空间容积应在2L至20L/（每m3储油罐容积）之间（不含检测管等非保护空间容积）。 答：我公司SF双层油罐对保护空间容积和贯通性进行检测，空间容积应在3L/（每m3储油罐容积）之间（不含检测管等非保护空间容积）。符合要求。 8 SF双层油罐设两个密封可靠、公称直径为 DN600、螺栓数不少于22个的人孔，人孔盖为钢制，厚度不小于 18mm，人孔法兰厚度不小于20mm。除渗漏检测立管外，油罐进油接合管、出油接合管、通气接合管、潜油泵安装口、量油孔、液位仪安装立管等接合管均应设置于人孔盖上，其中潜油泵与液位仪不宜设在同一人孔盖上。人孔处应设置操作井，设在行车道下面的人孔井应采用加油站车行道下专用的密闭井盖和井座。 答：我公司SF双层油罐设两个密封可靠、公称直径为DN600、螺栓数为22个的人孔，人孔盖为钢制，厚度为 18mm，人孔法兰厚度为20mm。除渗漏检测立管外，油罐进油接合管、出油接合管、通气接