试验墩施工方案(修改).docxVIP

PAGE PAGE 1 1、试验目的 试验墩施工方案 依据设计图纸和相关技术规范要求，经过试验墩施工取得并把握施工工艺标准、材料质量标准、混凝土的参数指标、混凝土性能控制要点及工序控制要点，以指导本标段后续大面积墩柱施工，从而达到标准化作业。 2、总体施工方案 苏州轨道交通 2＃线 03 标工程作为城市交通道路和城市景观工程，为了保证混凝土外观质量,做到表面平整,棱角分明,线条流畅，因此在 180#～181#墩位置进行试验墩施工。试验墩高2m，模板采纳特制大块定型钢模板，汽车吊安装。混凝土采纳商品混凝土供应 ,运输车运至现场，泵送混凝土入模；混凝土分层浇筑，采纳插入式振捣器进行捣固。 3、施工前预备(1)。原材料选取 1）.混凝土拌合所用的水泥、砂、石、减水剂以及粉煤灰等应采纳已经检验合格的同一生产厂家、同一规格的的产品 ,以保证混凝土的外观颜色全都. 2）。水泥选用一般硅酸盐水泥（江苏金峰厂），要求定生产厂商、定强度等级（P。O42.5)、定批号,最好能做到使用同一熟料. 3).粗骨料（碎石）选用强度高、粒径5～25mm、连续级配好、同颜色、含泥量不大于0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规 格、定颜色， 应选用非碱活性的粗骨料。 4）。细骨料（砂子）选用中粗砂，细度模数2。5～3.4，含泥量 不大于2％，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。 5).掺入粉煤灰可改善混凝土的流淌性和后期强度,宜选用细度按 《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146—90)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度,且不得含有任何杂物。 6）。外加剂。要求定厂商、定品牌、定掺量.对首批进场的原材料经试验室取样复试合格后，应立刻进行封样，以后进场的每批来料均与封样进行对比,发觉有明显色差的不得使用。 7）.水应为洁净水,不得采纳污水,用量不宜大于175kg/m3。 （2).协作比设计 清水混凝土协作比设计除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204、《一般混凝土协作比设计规程》JGJ 55 的规定外，尚应符合下列规定: a。应依据设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色; b.应依据混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量； 为优选出强度符合要求、施工性能优良（坍落度及经时坍落度损失、凝聚时间符合要求,不泌水、不离析，可泵性好）、拌合物色泽均匀、符合混凝土总碱含量控制在规定范围的协作比,经多次试配， 试验墩将采纳以下两种协作比，并在试验墩施工后最优选取 ,协作比详见下表： 每立方混凝土协作比表 选取项 水(kg） 水泥 粉煤灰 矿粉 （ kg ） （ kg ) （kg) （％） 1 171 283 58 85 723 1040 7。24 41% 2 168 391 —— -- 742 1068 6.24 41% 胶结料(kg)砂石 胶结料(kg) 砂 石 外 加 剂 砂 率 4）。清水混凝土生产经过中，肯定要严格按试验确定的协作比投料，不得带任何随便性，并严格控制水灰比和搅拌时间 ,随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。 5)。原材料有变化时,应及时调整混凝土的协作比。在材料和浇筑方式允许的条件下，应采纳尽可能低的坍落度和水灰比 ,以削减泌水的可能性，同时控制混凝土初凝时间6~8h。 6).水胶比不宜大于0.55，拌合物泌水量宜小于10L/m3。 4、施工工艺流程 试验墩柱施工工艺见《试验墩柱施工工艺流程图》. 试验墩柱施工工艺流程图 砼协作比设计砼拌和、运输 砼协作比设计 砼拌和、运输 砼性能检测 场地平整、清理 模型制作 立模、加固 模型打磨、涂刷模板漆 模型检查 墩柱砼浇筑 3 墩柱拆模型砼外观检查、养护5 、模型预备、安装及拆除 墩柱拆模型 砼外观检查、养护 a.模板到现场后，整体编号、单扇检验、组装试拼检验,对不合格的部位进行整修,并分节、分块编号；模板平整存放或立放，模板堆放时最好采纳木垫块,不重叠堆放以防止变形。验收以图纸设计要求为依据,对模型进行单扇和组装后逐项检查，详细记录检查结果并建立该模板管理档案。质检部门对钢模检查验收合格后,方能投入使用。 b 。模型打磨要求 ①除锈、除油:需要去除钢模板表面的浮锈、焊渣以及其它油漆, 除锈时一般采纳角磨机配钢丝球除锈即可，去除浮锈即可，原则上只需要处理一遍，诱蚀严峻的可适当增加处理次数，但着重不要将表面处理得过于光滑，这样会影响模板漆周转次数 ;同时也需要去除钢模板表面的机油、色拉油或其它油渍。 ②清洁：涂刷模板漆前需要保持模板的清洁 ,表面的一些浮尘可采纳干海棉擦洁净即可，然后用干布擦拭模板表面，用手触摸无黑印后方可上漆。上漆时工人着重要避开沾污模板,影响效果； ③ 干燥：涂刷模板漆前需要保证模板表面的干燥，假若模板