表293 风管与设备防腐、绝热检验批质量验收记录(1)(1).docxVIP

表293 风管与设备防腐、绝热检验批质量验收记录 编号： 单位（子单位）工程名称 通风与空调 分部（子分部） 工程名称 送风系统 分项工程名称 风管与设备防腐、绝热 施工单位 项目经理 ××× 检验批容量 ××个 分包单位 XXX建筑有限公司 分包单位 项目经理 ××× 检验批部位 风管与设备防腐、绝热检验 施工依据 《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011、设计要求 验收依据 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016 验收项目 设计要求及规范规定 最小/实际抽样数量 检查记录 检查结果 主控项目 1 防腐涂料的验证 风管和管道防腐涂料的品种及涂层层数应符合设计要求，涂料的底漆和面漆应配套 最小：全数检查 实际：全数检查 风管和管道防腐涂料的品种及涂层层数符合设计要求，涂料的底漆和面漆配套 合格 2 绝热材料规定 风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求 最小：全数检查 实际：全数检查 风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度符合设计要求 合格 3 绝热材料复验规定 同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次 最小：全数检查 实际：全数检查 同一厂家同材质的绝热材料复验次数3次 合格 一般项目 1 防腐涂层质量 防腐涂料的涂层应均匀，不应有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷 最小：全数检查 实际：全数检查 防腐涂料的涂层均匀，无堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷 合格 2 空调设备、部件油漆或绝热 设备、部件、阀门的绝热和防腐涂层，不得遮盖铭牌标志和影响部件、阀门的操作功能；经常操作的部位应采用能单独拆卸的绝热结构 最小：全数检查 实际：全数检查 设备、部件、阀门的绝热和防腐涂层，不得遮盖铭牌标志和影响部件、阀门的操作功能；经常操作的部位采用能单独拆卸的绝热结构 合格 3 绝热层施工 绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。当采用卷材或板材时，允许偏差应为5mm；当采用涂抹或其他方式时，允许偏差应为 l0mm 最小：全数检查 实际：全数检查 绝热层满铺，表面平整无裂缝、空隙等缺陷。采用卷材，偏差为5mm 合格 4 风管橡塑绝热材料施工 黏结材料应与橡塑材料相适用，无溶蚀被黏结材料的现象 最小：全数检查 实际：全数检查 黏结材料与橡塑材料相适用，无溶蚀被黏结材料的现象 合格 绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合紧密，不应有气泡 最小：全数检查 实际：全数检查 绝热层的纵、横向接缝错开，缝间无孔隙，与管道表面贴合紧密，无气泡 合格 矩形风管绝热层的纵向接缝宜处于管道上部 最小：全数检查 实际：全数检查 矩形风管绝热层的纵向接缝宜处于管道上部 合格 多重绝热层施工时，层间的拼接缝应错开 最小：全数检查 实际：全数检查 多重绝热层施工时，层间的拼接缝错开 合格 5 风管绝热层保温钉固定 保温钉与风管、部件及设备表面的连接，应采用黏结或焊接，结合应牢固，不应脱落；不得采用抽芯铆钉或自攻螺丝等破坏风管严密性的固定方法 最小：全数检查 实际：全数检查 保温钉与风管、部件及设备表面的连接，采用焊接，结合牢固，不脱落 合格 矩形风管及设备表面的保温钉应均布，风管保温钉数量应符合表10.3.5的规定。首行保温钉距绝热材料边沿的距离应小120mm保温钉的固定压片应松紧适度、均匀压紧 最小：全数检查 实际：全数检查 矩形风管及设备表面的保温钉均布，风管保温钉数量符合规定。首行保温钉距绝热材料边沿的距离小120mm保温钉的固定压片松紧适度、均匀压紧 合格 绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面 最小：全数检查 实际：全数检查 绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面 合格 6 防潮层的施工与绝热胶带固定 风管及管道的绝热防潮层（包括绝热层的端部）应完整，并应封闭良好。立管的防潮层环向搭接缝口应顺水流方向设置；水平管的纵向缝应位于管道的侧面，并应顺水流方向设置；带有防潮层绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封严，缝两侧粘胶带蒙古结的宽度不应小于20mm。胶带应牢固地粘贴在防潮层面上，不得有胀裂和脱落 最小：全数检查 实际：全数检查 风管及管道的绝热防潮层（包括绝热层的端部）完整，并封闭良好。立管的防潮层环向搭接缝口顺水流方向设置；水平管的纵向缝位于管道的侧面，并顺水流方向设置；带有防潮层绝热材料的拼接缝采用粘胶带封严，缝两侧粘胶带蒙古结的宽度大于20mm。胶带牢固地粘贴在防潮层面上，无胀裂和脱落 合格 7 绝热涂料 绝热涂抹材料作绝热层时，应分层涂抹，厚度应均匀，不得有