水平定向钻穿越检验批表格SY4216.1-2017.docxVIP

附录C 水平定向钻穿越工程质量控制资料核查记录表 工程名称 施工单位 序号 1 项目 资料名称 施工图设计及勘察资料 份数 核查意见 核查人 2 施工图技术交底会议纪要 3 设计变更资料 4 材料代用审核单 5 施工组织设计及审批表 6 施工测量放线记录 7 主要材料、管件质量证明文件及检验报告 8 焊接工艺规程及焊工登记表 9 管道焊接施工记录 10 无损检测报告 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 结论：  定向钻穿越工程 管道防腐补口施工记录 管道清管、测径、试压记录管道穿越隐蔽施工记录 导向孔钻进施工记录扩孔施工记录 管道回拖施工记录导向孔控向数据 防腐层完整性检查记录三桩埋设统计表 地貌恢复记录 各检验批、分项（部）工程验收记录 工程重大质量问题的处理方案和验收记录 施工单位项目经理： 年 月 日 总监理工程师： 年 月 日 导向孔钻进检验批质量验收记录 （SY4216.1－2017） 工程名称 施工单位 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 施工执行标准名称及编号  质量验收规范规定 项目  允许偏差（m）  检验批编号 施工单位检查评定记录实测偏差或实测值  监理(建设) 单位验收记录 导向孔曲线 主控项目 出土点 上下偏差横向偏差纵向偏差横向偏差 -0.01L~0.01L 且满足-2~+1 -0.01L~0.01L 且满足+3 -3~+9 +3 注：L 为穿越水平长度（m） 项目  规定值（°） 穿越管径（ 穿越管径 （mm） 每根钻杆最大折角 4 根钻杆累加最大 实测偏差或实测值折角 D325 以下 2.1 6.0 D377 1.7 5.7 D406 1.6 5.4 D508 1.4 4.3 D610 1.2 3.6 D711 1.1 3.0 D813 1.0 2.6 D914 0.9 2.4 D1016 以上 0.8 2.2 钻 进 钻 般 杆折角 项目 采用对穿工艺钻导向孔时，对接区域位置应符合设计要求 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 扩孔检验批质量验收记录 （SY4216.1－2017） 工程名称 施工单位 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 施工执行标准名称及编号  质量验收规范规定  检验批编号 施工单位检查评定记录  监理(建设) 单位验收记录 主控项目 最后一级 扩孔直径 项目 穿越管径（mm） ＜219 219~610 ＞610 规定值（mm） 最小扩孔直径管径+100 1.5 倍管径管径+300  实测偏差或实测值 1 扩孔极差应符合设计要求 般 穿越管段回拖前宜进行洗孔作业 项 目 3 对于岩石定向钻穿越，每级扩孔后宜进行洗孔作业 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 管道回拖检验批质量验收记录 （SY4216.1－2017） 工程名称施工单位 施工执行标准名称及编号 分项工程名称专业负责人 验收部位项目经理 检验批编号 质量验收规范规定 主控 1 管道回拖前，穿越管段防腐层应无漏点项目  施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收记录 连接回拖用扩孔器前，应用钻井液冲洗钻杆，确保钻杆内无异物 油气管道回拖就位后，油气管道与套管之间的端部环形空间的充填 应满足水利部门和设计要求 一 般 3 回拖管道入洞曲线布置应符合设计要求项 目 4 回拖后应对管道出土端管段防腐层或防护层进行检测，不应有贯穿性损伤 回拖后管段防腐层的标称电导率λ不应大于 200μs/㎡或防腐层绝5 缘电阻 R 不应小于 5000Ω·㎡，并符合设计要求 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 热收缩带（套）现场补口检验批质量验收记录 （SY4216.1－2017） 工程名称施工单位 施工执行标准名称及编号 分项工程名称专业负责人 质量验收规范规定 验收部位项目经理 检验批编号 施工单位检查评定记录  监理(建设) 单位验收记录 补口用热收缩带（套）的规格、性能应符合现行国家标准《埋地钢 1 质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257 的规定和设计要求 主控 2 项目 3 — 1 般 项目 2 补口后，应进行漏点检查，无漏点为合格 补口后，热收缩带（套）应进行剥离强度检测。对钢管和聚乙烯防腐层的剥离强度均不应小于 50N/cm，且 80％表面呈内聚破坏，当剥离强度超过 100N/cm 时，可以呈界面破坏，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面 热收缩带（套）