河科大生产运作以及管理2-1.ppt

工艺对象专业化布置 L L L 车床组 D D D D 镗床组 磨床组 G G 接收和发运 对象专业化车间之间零件运动示意图 毛坯车间 箱体零件车间 标准件车间 轴承连杆车间 齿轮车间 轴类车间 装配车间 热处理车间 产品对象专业化布置 成组生产单元形式示意图 1 2 4 3 1 2 3 零件A 零件B B A 单元1 单元2 零件X 零件Y X Y 3生产过程的设计 组织生产过程的原则 工艺专业化 对象专业化 品种变化时应变能力强 生产系统可靠性高 工艺及设备管理较方便 缩短运输路线 协作关系简单 可使用专用设备 在制品少，生产周期短 4生产过程方案的评价 生产过程方案选择及评价 批量 品种 品种-产量变化与生产单位形式的变化 对象专业化形式 大量生产 对象专业化形式 批量生产 成组生产单元 工艺专业化形式 A 4生产过程方案的评价 费用 （万元） 产量（万件） 工艺式 成组生产单元 对象式 50 100 150 10 25 不同生产过程方案的费用变化 4生产过程方案的评价 费用 销售收入 成组生产单元 对象式 产量 不同生产流程方案的经营杠杆 经营杠杆 移动方式 就是零件在上道工序加工完毕后，是整批地移动到下道工序，还是立即移动到下道工序。 一般来说，零件的移动方式有三种，即顺序移动、平行移动和平行顺序移动。 5零件移动方式 单一品种一批零件的顺序移动方式 5零件移动方式 工序 时间 T顺 t3 t4 顺序移动方式花费的总时间T顺 顺序移动方式 t1 M1 M2 M3 M4 锯 车 铣 磨 t2 t3 工序 时间 T平 平行移动方式花费的总时间T平 平行移动方式 t1 M1 M2 M3 M4 锯 车 铣 磨 t2 t3 t4 单一品种一批零件的平行移动方式 5零件移动方式 工序 时间 T平顺 t1 M1 M2 M3 M4 锯 车 铣 磨 t2 t3 t4 t4 平行顺序移动方式花费的总时间T平顺 平行顺序移动方式 单一品种一批零件的平行顺序移动方式 5零件移动方式 顺序移动方式花费的总时间T顺 平行移动方式花费的总时间T平 平行顺序移动方式花费的总时间T平顺 5零件移动方式 单一品种一批零件移动方式举例 工序名称 锯 车 铣 磨 时间（分） 10 5 15 12 T顺=4×（10＋5＋15＋12）=168 T平=（10＋5＋15＋12） ＋ （4－1）×15=87 T平顺= 4× （10＋5＋15＋12 ） － （4－1）×（5 ＋5 ＋ 12）=102 多品种生产条件下零件的移动方式 顺序移动方式 5零件移动方式 5零件移动方式 多品种生产条件下零件的移动方式 平行移动方式 T1j表示第一个零件在第 j 道工序上的单件工时，TW表示在本道工序上设备等待的时间之和。 多品种生产条件下零件的移动方式 平行顺序移动方式 5零件移动方式 Ti1表示第 i 个零件在第一 道工序上的单件工时， Tnj表示最后投产的零件在第 j 道工序上加工的单件工时， TS表示最后投产的零件在各道工序上停歇的时间之和。 6装配线平衡 装配线的平衡问题 给定生产时间和产量，找到工作台、所需工人的最小数量. 给定工作台或工人的数量、给定生产时间，求最大产量。 Example 生产时间 任务 紧前任务 A 18 B 11 A C 11 A D 15 C E 10 C F 5 C G 17 D E F H 16 B I 10 G H 日生产时间 日需求量 200分 400单位 Exle 司机驾照的更换 A 检查更新申请 B 付费 C 检查违章与限制档案 D 视力测试 E 申请者照相 F 发放临时执照 15s 30 60 40 20 30 平均花费时间 职员构成 普通 $8/人.小时 普通 普通 普通 照相师 $8 警察 $9 计划每小时接待达到120人 ？ 6装配线平衡 装配线的平衡问题 给定生产时间和产量，找到工作台、所需工人的最小数量. 给定工作台或工人的数量、给定生产时间，求最大产量。 领表和以往病史（10分钟） 血液检查（8分钟） 眼科检查（4分钟） 测量（体重、身高、血压）（7分钟） 内科检查（16分钟） 心理测试（12分钟） 健康评价（10分钟） 4个护士 3个内科医生（假设只有内科医生可进行健康评价和心理测试） ？ 每小时最多能检查多少人 医院体检 6装配线平衡 第二章 运作战略2讲2讲2讲2讲2讲2讲2讲 第二章 运作战略2讲2讲2讲2讲2讲2讲2讲 第二章 运作战略2讲2讲2讲2讲2讲2讲2讲 河科大生产运作以及管理2-1 回顾：第1讲