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压壳生产流程介绍 一、铸件生产过程 铝合金锭验收 配比 熔炼 精炼变质 脱渣 热处理 力学性能及金相检验 浇注 铸造相关过程 抛丸入库 覆膜砂验收 制芯 整修 一、铸件生产过程 1.1、铝合金锭验收 每批对铝合金锭进行化学成分、外观、断口、针孔度等检测，保证后续铝液质量 入厂后标识待检，合格后标识合格单，并根据要求刷涂油漆以区别不同材质 表格一、铝锭检验报告单 一、铸件生产过程 1.2、配比 通过称重方式进行新料和回炉料配比，其中一级回炉料≤30%，不容许使用二级和三级回炉料，保证后续铝液质量 备注： 一级回炉料：报废铸件、浇冒口、浇注剩余料 二级回炉料：坩埚或熔炼炉清炉时剩余料 三级回炉料：生产现场残余铝屑或铝块 一、过程控制 1.3、熔炼 将新料和回炉料投入熔化炉中进行熔化，出炉前每炉进行测温，保证后续精炼和变质温度，并且进行拔渣，初步去除铝液中杂质 一、铸件生产过程 1.4、精炼变质 首先进行测温，确认精炼变质温度是否满足工艺要求，并记录 将配好的脱渣剂和变质剂放入托盘中为一组，按组加入保温炉中，并充分搅拌 一、铸件生产过程 1.4、精炼变质 将精炼机转运至保温中进行精炼（氮气流量、精炼时间、转子转速等参数按工艺参数设置后由设备自动控制） 一、铸件生产过程 1.5、脱渣 将浮在铝液表面杂质去除，浇注试块进行化学成分检测、密度检测和变质效果检测