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机械制造工艺学;工艺路线的拟定 ;1. 切削加工工序的安排; 为改善工件材料切削性能安排的热处理工序,例如退火、正火、调质等，应在切削加工之前进行。; 为改善工件材料力学性能的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般安排在半精加工和精加工之间进行。这是因为淬火处理后工件会有较大的变形，所以热处理后需要安排精加工工序。
一般在淬火处理进行之前，需将铣槽、钻孔、攻螺纹、去毛刺等次要表面的加工进行完毕。; l）粗加工全部结束之后；
2）车间转换的前后；
3）工时较长工序和重要工序的前后；
4）最终加工之后。除了安排几何尺寸检验工序之外,有的零件还要安排探伤、密封、称重、平衡等检验工序。; 去毛刺工序一般安排切削加工之后。
清洗工序一般安排在研磨、珩磨等光整加工工序之后、零件进人装配之前。
去磁工序一般安排在用磁力夹紧的工序之后。;编辑课件;编辑课件;序 号;序号;序号;典型零件的加工工艺;编辑课件;编辑课件;拨叉;摇臂轴支座;手柄座;编辑课件;见视频：缝纫机、离合器;（1）定位基准的选择
以与轴连接的孔及其端面作为零件的定位基准，既符合基准重合原则，又能使基准统一。;
几点说明：
（1）材料不同，则工艺路线中的热处理工序有所不同。
（2）螺孔、油沟、销孔等的加工须在调质之前加工完成。;应用实例;序 号;序号;车30下端面， ￠50圆孔;铣30上端面;钻￠20孔到￠ 19.5;铣12上端面;铣倾斜47°、深10、距离10的平面;钻M6底孔￠5.2， 攻丝M6螺孔;钻￠8锥孔一半，留铰削余量;铰￠20孔;铣4mm槽切断
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