《压铸件检验规范》.ppt

培训目的 了解压铸件基本检验要求 掌握压铸件检验的基本方法 铸件检验项目 铸件尺寸的检验 铸件外观的检验 化学成分的分析 铸件重量的检验 表面粗糙度 铸件尺寸的检验 铸件尺寸应符合图样的要求 铸件加工余量根据图样要求，此尺寸为检验重点控制，必须符合图样要求，满足切削工艺 特殊尺寸要求: 检验前应先熟悉图纸，了解加工后的成品关键技术要求 铸件变形后的尺寸不得超过机加工余量或铸件本身公差（如表1） 表1:（注：没标注公差，按下表GB/T6414- 1999中第6级精度检验） 铸件 尺寸 公差 等级 CT 毛坯件基本尺寸（大于 至） -10 10 16 16 25 25 40 40 63 63 100 100 160 160 250 250 400 400 630 630 1000 1000 1600 1600 2500 2500 4000 4000 6300 6300 10000 5 0.36 0.38 0.42 0.46 0.5 0.56 0.62 0.72 0.78 0.9 1 1.1 — — — — 6 0.52 0.54 0.58 0.64 0.7 0.78 0.88 1 1.1 1.2 1.4 1.6 — — — — 7 0.74 0.78 0.82 0.9 1 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.6 — — — 外观检验控制 1、铸件表面粗糙度 被检铸件的铸造表面还可用视觉或触觉的方法进行比较 非加工表面的粗糙度按图纸要求进行 铸造件的表面粗糙度等级可参照GB/T6060.1-199）来检验，见表2 表2: 粗糙度 Ra（um) 铸型类型（金属型类） 合金种类 铜 铝 镁 锌 铸造方法（压力铸造） 0.2 ○ ○ 0.4 ○ ○ ○ 0.8 ○ ● ● 1.6 ○ ● ● ● 3.2 ○ ● ● ● 6.3 ● ● ● ● 12.5 ● ● ● ● 25 ● ● ● ● 50 ● ● ● ● 注：1、○为采取特殊措施方能达到的粗糙度； 2、●表面可以达到的粗糙度。 2、铸件缺陷 不允许有砂眼、气孔、飞翅、欠铸、疏松、翘曲、裂纹和穿透等缺陷 表面不允许有粘附异物、毛刺、气泡，未清理干净顶杆痕迹 允许有浇口、飞边、疏口、隔皮，清理干净的顶杆痕迹 铸件上的图案、文字、线条，符号必须清晰 对允许的浇口，当在非加工面时，应清理与铸件表面平齐 铸件表面质量级别 1级 2级 3级 缺陷面积不超过总面积的百分数% 5 20 40 表3、 根据产品使用情况，铸件表面不装饰面非装饰面和内表面缺陷允收如表： 表4： 外观缺陷允许范围参照表： 缺陷类型 检验内容 检验状况 缺陷面积 缺陷个数 砂眼 无 无 合格（重要表面）通过后序加工达到 0.2mm2 任意1平方厘米的范围内≤3个 合格（装饰面） 0.3~0.6mm2 整个被检面积≤10个（占总面积的1/6） 合格（非装饰面） 小于1mm2 任意1平方厘米的范围内≤3个砂眼的密集性不超过所在面积的1/6 非直观面 注：大于1mm以上的砂眼允许的数目；各产品在设计加工时，在总技术要求里具体写出。也可与厂家协商后确定。 表5： 缺陷类型 检验内容 表面质量 说明 检验状况 1级 2级 3级 气孔 平均直径≤3mm 每100cm缺陷个数不超过 不允许 1 2 允许两种气泡同时存在，但大气泡不超过3个，总数不超过10个，且边距不小于10mm 装饰面1级， 非装饰面2级， 内表面3级。 对于第4项基带电路高频盒内底层表面1级。 合格 整个表面个数不超过 3 7 离铸件边缘距离 3 3 气泡凸起高度 0.2 0.3 平均直径3~6mm 每100cm缺陷个数不超过 不允许 1 1 同上 合格 整个表面个数不超过 1 3 离铸件边缘距离 5 5 气泡凸起高度 0.3 0.5 注：1、对于1级或有特殊需求的表面，只有通过抛光或研磨去除缺陷。 2、检验时根据图纸要求或产品总技术条件来检验。 表6： 序号 缺陷类型 检验内容 表面质量 说明 检验状况 1级 2级 3级 1 流痕 深度不大于mm 0.05 0.07 0.15 装饰面不允许，非装饰面1~2级，内表面3级。 面积不大于总面积的% 5 15 30 2 冷隔 深度不大于mm 不允许 1/5壁厚 1/4壁厚 1、在同一部位对应处不允许同时存在。 2、长度是指缺陷流向的展开长度。 装饰面不允许，非装饰面1~2级，内表面3级。 长度不大于铸件最大轮廓尺寸的mm 1/10 1/5 所在面上不允许超过的数量 2处 2处 离铸件边缘不小于mm 4 4 两冷隔间距不小于mm 10 10 3 擦伤 深度不大于mm 0.05