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气瓶阀通用技术条件 中华人民共和国国家标准 气瓶阀通用技术条件 General technique specifications for eylinder valves 主题内容与适用范围 本标准规定了气瓶阀的基本结构及进出气口连接型式和尺寸、技术要求、检查与试 验方法、检验规则和标志、包装运输及贮存。 本标准适用于环境温度-40～+60℃，公称工作压力为 0.1～30MPa 可重复充气的移动式气瓶上使用的气瓶阀（以下简称阀）。 本标准不适用于气瓶盛装气体在毒性、腐蚀性、自燃性等方面有特殊安全要求的阀。 引用标准 GB 1173 铸造铝合金技术条件 GB 4425 铅黄铜棒 GB 5232 加工黄铜——化学成分和产品形状 GB 8335 气瓶专用螺纹 GB 8336 气瓶专用螺纹量规 GB 8337 气瓶用易熔合金塞 GB 10922 非螺纹密封的管螺纹量规 GB 15383 气瓶阀出气口连接型式和尺寸 基本结构及进气口连接型式和尺寸 阀的基本结构分隔膜式、针形式和其它形式。 阀的进气口连接锥螺纹按 GB 8335 规定。 阀的出气口连接型式和尺寸按 GB15383 规定。 技术要求 材料 对于毒性或腐蚀性气体，阀应选用不与瓶内盛装气体发生化学反应，及不影响气体质 量的材料。 阀内使用的非金属密封材料必须与使用介质相适应，并应符合相应的标准。 阀体及主要零件一般采用 HPb 59-1 铅黄铜或性能不低于它的材料制造，HPb 59-1 铅黄铜的化学成分应符合 GB 5232 规定；机构性能应符合 GB4425 规定。对阀所选用材料有特殊要求时，应符合相应标准规定。 手轮应用金属材料制造，一般选用 ZL 102 铝合金制造，其化学成分和机械性能应符合 GB 1173 规定，采用其它金属材料时应符合相应标准。 外观要求 阀体不得有裂缝、折叠、过烧、夹杂物等缺陷，手轮不应有锐边、毛刺。 性能要求 启闭力矩 在公称工作压力下，针形结构的阀启闭力矩最大不超过 12N·m，采用其它结构时， 启闭力矩最大不超过 7N·m。 气密性 在公称工作压力或 1.1 倍公称工作压力或特定压力下，阀处于关闭和任意开启状态时，不得有泄漏。 耐振性 在公称工作压力下，阀应能承受频率均不得有松动和泄漏。 Hz、振幅为 2mm 的振动，阀所有连接处 耐压性 在公称工作压力下，阀在-40～60℃温度范围内，应无泄漏。 耐压性 在 1.5 倍的公称工作压力下，阀处于开启状态时，应无泄漏和其它异常现象。 耐用性 在公称工作压力下，按规定力矩，全行程启闭阀、耐用次数应符合下表规定。 耐用性次数表 类型 隔膜式针 形 式 其它形式 安全装置 全行程启闭次数 1 000 4 000 结果 应无泄漏及其它异常现象 用于毒性程度为极度或高度危害气体的阀上，禁止装配各种型式的安全装置。 易熔合金不可与瓶内气体发生化学反应。也不允许影响气体的质量。 装于阀上的安全装置有下列型式： 易熔合金式安全装置按 GB 8337 规定。 爆破片式安全装置应在 1.2～1 5 倍公称工作压力范围内的动作。 真空度 惰性气体和高纯气体阀应有真空度要求，其真空度不低于 0.980 532×10-6MPa。 检查与试验方法 外观检查 外观采用目视的方法检查，并符合 4.2 条规定。 连接螺纹检查 进气口连接螺纹采用按 GB 8336 标准制造的量规检查。 出气口圆柱管螺纹采用按 GB 10922 标准制造的量规检查。 启闭力矩试验 将阀装在专用装置上，从阀进气口充入氮气或空气至公称工作压力按 4.3.1 条规定关闭后，浸入水中 1min，应无泄漏现象，然后按 4.3.1 条规定能顺利地将阀打开。 气密性试验 将阀装在专用装置上分别使阀处于关闭和任意开启状态（当阀处于开启状态时应封闭出气口），从阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，浸入水中，各持续 30s，其结果应符合 4.3.2 条规定。 耐振性试验 将阀装在专用装置上处于关闭状态，从阀进气口充入氮气或空气至公称工作压力， 然后将专用装置安装在振动试验台上，以振劝频率30min，应符合 4.3.3 条规定。 耐温性试验 Hz，振幅为 2mm，任一方向振动 将阀装在专用装置上，使阀处于关闭状态，从进气口充入氮气或空气至公称工作压 力后，置于冷冻箱内，使温度达到-40±2℃，保持 2h（启闭各 1h），试验结果应符合 4.3.4 条规定。 耐压性试验 将阀进气口与试压泵相连，封闭出气口，使阀处于开启状态。充水压至 1.5 倍公称 工作压力，持续 3 min，其结果应符合 4.3.5 条规定。 耐用性试验 将阀装在专用装置上，封闭出气口，使阀处于关闭状态，从阀进气口充入氮气或空 气至公称工作压力，按 4.3.6 条要求进行耐用性试验