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塞规测量实验报告 实验1-1．立式光学比较仪测量塞规直径10h8 1．实验目的和要求： ．会查阅 GB / T 标准。 ．理解 GB /T3177-1997《光滑工件尺寸检验》规定的含义。．了解一立式光学比较仪1l的结构，熟悉其使用方法。．会正确使用块规 l 调整示值零位。．会正确读取，填写实际偏差值。．会按实际偏差值计算出实际尺寸值。．会计算上下验收极限尺寸值。．会判断产品的合格性。 2．实验主要仪器设备： 名称：立式光学比较仪，分度值：，器具不确定度值： 3．实验原理： 用立式光学比较仪测量中10h8塞规直径。测量圆柱体 两点处的直径值，任意一处尺寸超出验收极限尺寸，可评定该直径尺寸超差，工件报废。 4．实验内容及步骤： 1)2)3)4)5)6) 根据基本尺寸及极限偏差代号10h8查国家标准的上下偏差、公差值。根据公差值查国家标准规定的安全裕度、计量器具不确定度允许 ul 值。计算上验收极限、下验收极限尺寸。用块规调整相对基本尺寸的零位。把被测件放在 测头下方处，分 I 、 I 、川测量三处直径。 每旋转90度角一处，测量左中右三个位置，共测量记录12点处的读数值。 5．测量数据记录和处理：（测量示意图） B 6.合格性结论： 实验1-2．内径量表测量孔径の35H10 1．实验目的和要求： ．会查阅 GB / T 标准。 ．理解 GB /T3177-1997《光滑工件尺寸检验》规定的含义。．会根据计量器具不确定度允许值选择计量器具。．了解内径量表的结构，熟悉其使用方法。．会正确应用基本尺寸调整示值零位。会正确判断示值的正负号。．会正确选择安全裕度 A 值。．会计算上下验收极限尺寸值。．会判断产品的合格性。 2．实验主要仪器设备： 名称：内径量表，指示表，分度值： mm ，器具不确定度值： mm . 指示表，分度值： mm ，器具不确定度值： mm . 3．实验原理： 用内径量表测量35H10孔径。测量内孔任意一处尺寸超出验收极限尺寸，可评定该孔径尺寸超差，工件报废。 4．实验内容及步骤： 1)2)3)4)5)6)7)8) 根据基本尺寸及极限偏差代号35H10查国家标准的 立式光学… 品 一6/18 上下偏差、公差值。根据公差值查国家标准规定的安全裕度、计量器具不确定度允许 ul 值。计算上验收极限、下验收极限尺寸。用基本尺寸调整指示表示值零位。把测杆放在被测件孔径内，分 I 、 I 、 I 测量三处直径。 旋转被测孔90度，测量上中下三个位置，共测量记录 6点处的读数值。 指示表小指针大于对零时的位置，读数为负值；大指 针从零位顺时针读取数值。小指针小于对零时的位置，读数为正值；大指针从零位逆时针读取数值。 5．测量数据记录和处理：（测量示意图） 6. 合格性结论： 实验1-3．万能工具显微镜光学影像法测量轴尺寸二，表面粗糙度的测量 实验2-1．用光切显微镜测量表面粗糙度 1．实验目的和要求： ．了解光切显微镜的结构特点与工作原理，熟悉其使用方法。．理解目镜分划板水平线平行于被测表面轮廓（光带）中心的含义。．理解轮廓的最大高度 Rz 值的测量意义。 ．了解 GB /T1031-95标准与之前标准中 Ra , Rz , Ry 特性 参数的差异。 2．实验主要仪器设备： 名称：光切显微镜；样板。 3．实验原理： 把测量样板块放在工作台上，调好视场焦距与测量基准线。用视场中水平目线与光带的峰顶、谷底压线，测量五组位置值。最后算出轮廓的最大高度 Rz 值。没有超出允 许值视为本项合格。 4．实验内容及步骤： 1)2)3)4) 把测量样板块放在工作台上，调好视场焦距与测量基 准线。 把水平目线移到光带的左边 E 点峰处，调整水平线与 波峰相切，记录手轮刻度值。把水平目线移到光带的左边 I 点谷处，调整水平线与波峰相切，记录手轮刻度值。从左到右共测量五对波峰和波谷值。 5．测量数据记录和处理： 测量示意图 轮廓的最大高度 Rz =（波峰 Max 一波谷 Min ）邾＝( um ) 6．合格性结论： 实验2-2．用电动轮廓仪测量表面粗糙度实验11用立式光学计测量塞规 一，实验目的 1．了解立式光学计的测量原理。 2．熟悉用立式光学计测量外径的方法。 3．加深理解计量器具与测量方法的常用术语。二，实验内容 1．用立式光学计测量塞规。 2．根据测量结果，按国家标准GB1957--81《光滑极限量规》查出被测塞规的尺寸公差和形状公差，作出适用性结论。 三．测量原理及计量器具说明 立式光学计是一种精度较高而结构简单的常用光学量仪。用量块作为长度基准，按比较测量法来测量各种工件的外尺寸。