丰田生产方式之管理借鉴.pptVIP

一：现场的活性化—营造积极向上的氛围，提高员工工作的士气 ?现场的管理 ?营造工作意义 ?个人能力的提高 （１）现场的5S （２）安全卫生 （３）设备保全 （４）多能工化（轮岗） （５）专业技能培训 （６）提案制度 （７）管理者监督者的职责履行 （8）新员工培训 64万件/年，99%的实施率，500—20万日元的奖励。 评价（有形、无形、难度、应用度） 专业技能认证制度（C级需2年以上；B级需班长级 ；A级需工段级；S级主任由课长部长推荐 一线设置培训基地，分类（QC、安全、改善、组装） 设置培训场所，现场培训室、工厂专业培训室 人事部门重点培养内部讲师（尽可能多的实践经验） 2周基础培训；2周或更长专业培训；岗位传帮带； 工作介绍、安全、工装、品质、生产方式、 提案制度、人员关系、QC活动、现场实习； 让一个工人能做不同的工作，充分进行轮岗； 第三十一页，共八十一页。 养成日常遵守和执行已经决定好的事情的习惯 为了能够迅速取得必要的东西，明确标示放置场所 整顿 整理 保留必要的东西 扔掉不必要的东西 SEIKETU 进行细致地点检，经常打扫，以保持没有污垢的状态 习惯 现场的5S＝4S＋1S　　 SEIRI SEITON SEISOU 清扫 清洁 SHITSUKE 经常维持没有污垢的状态 现场的5S 现场管理的基本 第三十二页，共八十一页。 二：现场的可视化 ?可视化的