工程现场5S改善建议PPT课件.pptxVIP

展能公司工程现场改善建议 ——主讲人：刘雄华 分享、包容、责任、共赢 目的 对工程现场状况进行改善,以适应公司长远发展方向. 工厂的第一印象 当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。 如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心（晕轮效应）。 如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。 工厂的第一印象 混乱的办公场所 在这样的环境中，你的心情会怎么样？ 还是你已经习惯到“感觉不出来”？ 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S的起源和发展 什么是 “5S” 是一套设计的程序，用于整理、清洁工作现场等场所，使之标准化，并设立保持的规则。 整理 整顿 清扫 清洁 素养 SEIRI 将物品区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类（分类）； SEITON 对常用、不常用的物品做到定置管理、定位摆放、取用方便、目视管理； SEISO 对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净； SEIKETSU 任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫（形成制度）； SHITSUKE 使员工养成保持清洁的习惯（内化为素养）。 为什么要实施５Ｓ 堆放着长期不用的东西，占用着大量空间； 产品杂乱，场地拥挤不堪； 管道阀门跑、冒、滴、漏； 设备内外布满灰尘、失去本色； 通道经常被占用，人、车无法通过； 每天需要加班，不加班反而显得不正常； 生产任务总是特急，计划反而不重要； 急等要用的东西，总是很难找到。 5S的八大作用 亏损为零 浪费为零 故障为零 切换产品 时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤为零 不良为零 总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成为有影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关的满意： 1、投资者满意：通过5S、使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大利润和回报； 2、客户满意： 表现为高质量，低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点， 3、员工满意 ：效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感； 4、社会满意：对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。 三大 支柱 创造一个 标准化的工厂 创造一个 程序化的工厂 创造一个 目视管理的工厂 目 标 提高管理水准(大家是否遵守决定的事项) 提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量全面) 加强错误防止力(看到异常能立刻解决，5S的标准化)   具 体 的 活 动 项 目 1．大家一起5S 2．分工合作制 3．平行直角运 动 4．30秒取出放入 5．绿化运动 6．安全用具穿 戴运动 7．100％出勤周 8．异常处理训 练 1、清除呆、废品运动 2．大扫除 3．光亮运动 4．加盖防尘 5．清扫用具管理 6．整齐运动 7．透明化 8．防噪音运动 9．色彩调整 10．公告物表示法 1．看板管理 2．责任者标使志 3．档案 4．警示标示 5．划线 6．配管色 7．灭火器 8．开关表示 9．物资放置法 10．管理界限表示 5S的三大支柱 5S顺口溜 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件