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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * 报废 返工 所有浪费之源！！！！ 等待 等待原材料的交付 等待机器完成其周期操作 等待流程工序中的部件 等待维护的到来 等待工序进入下一个周期 等待订单表的到来 等待有关说明 运输 产品或服务的多次搬运 从储存区来回搬运部件 将部件从加工区搬运至检验区 将部件从卸货港搬运至储存区 过度加工 对外观不会给顾客增添任何价值的部件进行喷涂 检验 去除毛刺 冲洗 高出标准要求的额外加工 库存 库存多余所需的最少库存 动作 每个操作人员的调动并不产生价值 浪费的调动可能由组织不当、较差工作次序以及较差的过程布局导致而成。 纠正 生产中的七大浪费 — Muda 过量生产 生产过多， 生产过快,，或者 比顾客要求更早进行生产 第二十八页，共四十六页。 生产过剩 最大的浪费-MUDA 过量生产 等待 运输 动作 库存 纠正 过度加工 大部分浪费均因过量生产而起！ 第二十九页，共四十六页。 现场观察 练习 1 第三十页，共四十六页。 精益概念 工作 安全度最高 成本最低 士气最高涨 ? 节拍时间 ? 拉动计划体系 ? 连续流 ? 快速换型 ? 防误措施 ? 信号灯 停止与报告 ? 动态柏拉图 ? 将人的工作 与机器的工作分开 ? 目视管理 ? 5S ? 生产平准化 ? TPM ? 解决问题 ?