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制造型企业全面工艺管理 课程大纲 课程目的 工艺是设计和制造的桥梁，产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的。工艺是制 造技术的关键，设计的可行性往往会受到工艺的制约，因此，工艺方法及其水平是十分重要 的。工艺和管理紧密结合，形成一个整体，以适应市场经济发展的需求，是当前制造技术的 发展方向。将设计、工艺和管理结合起来，就形成广义制造论的概念，因此，工艺管理技术 的发展就成为当务之急。 作为生产企业的现场工艺人员应该而且必须从产品制造全生命周期的观点全面掌握现 代工艺管理技术，本课程由君卓管理培训提供。通过本课程的学习，具体掌握工艺管理及其 系统概念与原理、产品开发设计阶段的工艺及其管理工作、工艺设计及其管理、工艺装备设 计及其管理、工艺定额及其管理、生产现场的工艺管理、售后的工艺及其管理、工艺知识及 其管理，为进一步的工作打下坚实的基础。 课程内容 第一部分：工艺设计 第一章：APQP （先期产品质量策划）——一种先进的工艺设计流程 【课程大纲】 一、、APQP 基础概述; 1.项目管理 1.1 项目管理简介 1.2 项目管理与 APQP 的关系 1.3 项目管理在德国、法国的应用 2 ．APQP 产品质量先期策划简介 ——APQP 与 PDCA ——APQP 与五大工具的关系 ——APQP 工具应用与应用流程 ——贯穿 APQP 的主线 2.1 产品质量策划定义 的目标 APQP 2.2 ． 2.3 APQP 之益处 2.4 APQP 手册的目的 2.5 AIAG 的 APQP 模式 二、APQP 各阶段说明 1.0 计划和确定项目——原理、意图和关键步骤 项目输入 顾客的呼声1.1 1.1.1 市场研究 1.1.2 保修纪录和质量信息 1.1.3 小组经验 ——确定顾客要求 KANO 模型 ——案例分析：如何进行客户呼声分析 1.2 业务计划/营销策略 1.3 产品/过程（工艺）基准数据 ——标杆管理的基础知识 ——标杆类型 ——标杆数据的收集 1.4 产品/过程（工艺）设想 ——创新思维 ——创新工具 TRIZ 简介 产品可靠性研究 1.5 1.6 顾客输入 第一阶段计划和确定项目输入案例 项目输出 1.7 设计目标 1.8 可靠性和质量目标 ——可靠性的概念 ——可靠性的技术要求 ——可靠性包含的内容（五性） ——可靠性目标的制定基准． 1.9 初始材料清单 ——供应商的开发 1.10 初始过程（工艺）流程图 ——IE 基础程序分析 1.11 产品和过程（工艺）的特殊性的初始清单 ——特殊特性概念 ——特殊特性来源 ——特殊特性的分级 ——特殊特性的符号系统 ——特殊特性和五大工具的关系 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持 1.14 第一阶段计划和确定项目输出案例 ——第一阶段质量屋：顾客要求——技术要求 产品设计和开发——原理、意图和关键步骤（略） 2.0 ——设计的三个过程（工艺）：系统设计，参数 设计，容差设计 过程（工艺）设计和开发——原理、意图和关键步骤 3.0 3.1 包装标准和规范 ——GB/T191 包装储运图示标志的介绍 3.2 产品/过程（工艺）质量体系评审 3.3 过程（工艺）流程图 3.4 车间平面布置图 3.5 特性矩阵图 3.6 过程（工艺）失效模式和后果分析(PFMEA) 3.7 试生产控制计划 3.8 过程（工艺）指导书 3.9 测量系统分析计划 3.10 初始过程（工艺）能力研究计划 3.11 管理者支持 第三阶段过程（工艺）设计和开发输出案例 3.22 ． ——第三阶段质量屋：技术参数——过程（工艺）参数 4.0 产品和过程（工艺）确认——原理、意图和关键步骤 4.1 试生产 4.2 测量系统评价 ——MSA 应该包括 7 项内容不是仅仅 RR 4.3 初始过程（工艺）能力研究 ——初始过程（工艺）能力研究的步骤 ——初始过程（工艺）能力研究的注意事项 ——PPK 参数计算的正确做法 4.4 生产件批准 ——PPAP 与 VDA2 等的关系 ——通用公司的 GP-9 的要求 ——大众公司的 2TP 要求 4.5 生产确认试验 ——确认和验证的区别 4.6 包装评价 4.7 生产控制计划 4.8 质量策划认定和管理者支持 4.9 第四阶段产品和过程（工艺）确认试生产输出案例 ——第四阶段质量屋：过程（工艺）参数——生产参数 5.0 反馈、评定和纠正措施——原理、意图和关键步骤 5.1 减少变差 5.2 顾客满意 改善交付和服务5.3 有