衬筒注塑模二次推出机构设计.pdfVIP

1 绪论 1.1 注塑成型概述 近年来，随着我国经济的腾飞，塑料成型加工机械和成型模具发展十分迅速， 高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模具行业中所占的比例越 来越大。我国大型、复杂、精密、高效和长寿命模具又上了一个新台阶，不少种类 模具已能替代进口模具，模具 CAD/CAM 技术得到了较快推广应用并取得了良好效 果，快速成形制造技术和设备有了长足发展并已开始进入实用推广阶段，高速铣等 新一代制造技术已被人们重视并开始应用。从模具使用角度来说，要求高效，自动 化，操作简便；从模具制造角度，要求结构合理，制造容易，低成本。现代塑料制 品生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因 素。模具与其他机械产品比较，一个重要特点就是技术含量高、净产值比重大。随 着化工、轻工产业的快速发展，我国的模具工业近年来一直以每年 13％～15％左右 的增长速度高速发展，而各行业对模具的要求也越来越高。面对市场的变化，有着 高技术含量的模具正在市场上崭露头角。随着工业发展，工业产品的品种、数量越 来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。因此，结合中国具体情 况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生 产，才能推进模具技术的进步。 注塑成型是热塑性塑料制件最重要的加工方法。用此方法加工成型的塑料制 件，其品种与样式之多是其他成型方法无可比拟的。起过程是借助与螺杆的推力， 将已塑化的塑料熔体注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定型后开模得到塑件。 因此，构成注塑成型的三个必要条件：一是塑件必须以熔融状态进入模腔；二 是塑料溶体必须要有足够的压力和流速，以确保及时的充满整个模腔的各个角落； 三是需有符合制件形状和尺寸并满足成型工艺的要求的模具。 注塑成型技术与其他成型技术相比较有其独特的优势，表现在以下几个方面： 其一是成型物料的熔融塑化和流动造型是分别是在塑料筒和模腔两处进行，模具可 以始终处于是溶体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期；其二是 先锁紧模具然后才将塑料溶体注入，加之具有良好的流动性的溶体对模腔的磨损很 小，因而可以用一套模具大批量成型复杂零件，表面图形与标记清晰和尺寸精度较 高的制品；其三是成型过程的合模、加料、塑化、注塑、启模和顶出制品等全部成 型操作均由注塑机自动完成，从而使注塑工艺容易全自动化和实现程序控制。但我 们也要看到注塑成型的不足之处，由于冷却条件的限制，很难用这种技术制的无缺 陷、壁厚的变化又较大的热塑性塑料制品，另外由于注塑机和注塑模具的造价很 高，成型设备的启始投资较大，所以注塑技术不适合于小批量制品的生产。 注塑成型又称注射模塑或注射成型，是热塑性塑料制品成型的一种重要方法。 除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型塑件。注 塑成型可以成型各种形状、满足众多要求的塑料制件。注塑成型已经成功地运用于 某些热固性塑料制件、甚至橡胶制品的工业生产中。 注塑成型的过程是，将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒，经加 热塑化成熔融状态，由螺杆（或柱塞）施加压力而通过料筒底部的喷嘴注入低温 的、闭合的模具型腔中，经冷却硬化而保持模腔所赋予的形样，开模取得所注塑成 型塑件，在操作上完成了一个周期。 注塑成型是塑料模塑成型的一种重要方法，生产中已有广泛的应用。它具有以 下几方面的特点： ①成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸准确、带有金属或非金属嵌件的塑 料制件。 ②对成型各种塑料的适应性强。目前，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都 可以用此方法成型，某些热固性塑料也可以采用注塑成型。 ③生产效率高，易于实现自动化生产。 ④注塑成型所需设备昂贵，模具结构比较复杂，制造成本高，所以注塑成型特 别适合大批量生产。 1.2 PVC 塑料的现状和前景 PVC 可分为软 PVC 和硬 PVC 。其中硬 PVC 大约占市场的 2/3，软 PVC 占 1/3。软PVC 一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软 PVC 中含有柔软剂 (这也是软 PVC 与硬 PVC 的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局 限。硬 PVC 不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间 长，因此具有很大的 开发应用价值。下文均简称 PVC 。PVC 的本质是一种真空吸塑 膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰 膜、附胶膜，应用于建材、包 装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为 60%，