饲料用膨化玉米.docVIP

经常会遇到…… 乳仔猪的不明原因下痢 配方设计能值和饲喂效果差异较大 粪便中没有消化的玉米颗粒很多 原料粉碎度高，成本高，且容易出现胃肠炎 玉米的品质直接影响了饲料的品质，玉米品质很难保证 畜禽对玉米的品质和消化率是最依赖的，很难找出能替代玉米的原料 饲料生产厂家，饲料成品糊化度（熟化成程）比较低，由于熟化程度不够，营养成分不能被动物充分消化吸收，低于30%，想要提高糊化度，不能解决！ 目前由两种工艺来解决这个问题 膨化玉米工艺：如双胞胎集团等一大批公司采用这种工艺 膨胀+制粒工艺：国外应用很广泛，但国内应用很少 目前没有科学的论证哪一种更好 螺杆 螺杆 玉米 膨化壁 细化、均化物料 淀粉糊化、蛋白变性 纤维降解、病菌杀灭 疏松、多孔、酥脆、可口 膨化玉米 高温高压处理 机械摩擦产生热量 添加蒸气增加热量 机械压力、蒸气压力提高 高温、高压环境，吸水膨胀，质地软化 机械作用，细胞壁崩解 分子结构打散，淀粉糊化，蛋白变性 杀毒过程 温度110～130℃，时间30妙 杀灭致病菌，提高卫生指标 有害因子和酶失活，提高了饲料的品质 是杀菌脱毒的高温短时处理过程 品质更稳定 高温使各种微生物、虫卵被杀死 各种酶（如氧化酶、解脂酶等）失活 排除了促成物料变质的各种因素，延长了保质期。 分子键打开，原料表面积增大，消化率提高 脂肪氧化酶失活，品质稳定 抗性成分被降解、消化能升高 天然香味，适口性极佳，采食量上升 糊化玉米具有黏结性，即能使饲料成型，又能保持疏松口味 高温杀菌，提高了卫生指标 原料类的添加量，饲料稳定系数大幅增加 玉米为什么要膨化 幼龄动物特消化器官尚未发育成熟，消化酶活性很低，并且由于断奶应激使消化酶活性增长出现倒退，常常因淀粉消化不良导致腹泻，影响生产性能 对于水产动物，虹鳟对生淀粉的利用率仅为20～24％，而熟淀粉为52～70％；鲤鱼对熟淀粉的消化率高达96％，而生淀粉为38％。水产饲料中的糊化淀粉还增强了饲料的粘结性能，提高其在水中的稳定性 体积变大，有利于溶性成分溶出；糊化淀粉还会刺激幼畜胃内产生乳酸，可防止病原微生物的产生，从而减轻和消除乳、仔猪下痢 淀粉降解，获得较高的a-淀粉，蛋白质变性，脂肪从颗粒内部渗透至表面，使饲料具有特殊的焦香味，能极强的刺激幼畜味蕾和嗅觉的发育，并逐渐形成味觉和嗅觉的双重依赖 高温高压减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量，为动物体提供无菌化、熟化饲料，从而减少动物体患病风险，减少各种药物成分的添加量； 玉米作为饲料中最重要的能量源，其籽粒成分含70～75%的淀粉，当玉米膨化后，淀粉糊化，使淀粉晶体结构不可逆地被破坏，在动物小肠内迅速吸水膨胀，大大增加了淀粉酶的作用面积和穿透能力，使淀粉的水解速度和消化程度提高， 膨化玉米的关键控制点 优质的原料来源 胶质玉米 胶质玉米 自然干玉米 蛋白含量高 颗粒外观饱满 容重重 容重（g/L）700-800 不完善粒、破碎粒普遍高于5% 杂质一般超过1% 色素高 禽料中常用 粉质玉米 烘干玉米 淀粉含量高 颗粒大 容重轻 容重（g/L）700以下 不完善粒、破碎粒普遍低于5% 色素低 杂质一般不超过1% 猪料中常用 正常年景，同等水分下，内蒙古玉米的容重最高，其次是吉林、辽宁和黑龙江。 玉米的质量控制 为什么要控制玉米中的不完善粒：破损粒、虫蚀粒、病斑粒、生芽粒、生霉粒、热损伤粒 破碎粒，破损的玉米失去了种皮的天然保护，导致玉米快速氧化，各种霉菌可以轻易的侵入，导致玉米发霉，各种毒素增加。 虫蚀粒、热损伤粒，发芽粒等，其本身的营养价值被破坏 病斑粒、生霉粒受到霉菌毒素的侵害，对动物机体影响极大，黄曲霉毒素常现于温暖潮湿气候条件下 膨化前后淀粉的差异 糊化淀粉分子链结被打开，颗粒崩溃,氢键被破坏，微晶结构消失，形成胶态的凝胶体糊化，即 糊化淀粉 分子链结被打开，颗粒崩溃,氢键被破坏，微晶结构消失，形成胶态的凝胶体糊化，即α化。淀粉分子断裂为短链糊精，降解为可溶性还原糖 玉米粉的适口性好、粘结性差 原淀粉 是由淀粉粒子组成的颗粒状团块。结构紧密，吸水性差 其低抗剪切性，低溶解性，口感差，易老化等缺陷 淀粉糊化的意义 糊化可以提高消化率，糊化后的淀粉大量吸水后膨胀，增加了淀粉与酶接触的机会； 从而加速淀粉分子键的断裂，使淀粉变成更易吸收的糖类 疏松多孔结构吸附表面积大，可吸附大量添加剂，便于营养组分补充和风味调整 糊化后的玉米中含有大量的糊精，有利于饲料成型，并且保持疏松 水解淀粉刺激胃中乳酸的生成，增加抵御微生物侵害（Peisker 1992) 不同淀粉糊化度（38.7%；57.2%；64.4%；89.3%）的膨化玉米，随着糊化度的升高，日增重和采食量有明显的提升趋势