剪力墙裂缝防治措施.docxVIP

目录 TOC \o 1-5 \h \z A工程综述2 A.1工程概况2 \o Current Document A.2编制依据2B裂缝产生原因3 B.1裂缝特点3 \o Current Document B.2裂缝原因分析3 \o Current Document C裂缝处理方案4 \o Current Document D预防措施5 A工程综述 A.1工程概况 工程简介 建筑结构概况地下室结构：墙柱混凝土 C45,梁顶板C35,混凝土自防水；非人防结构。侧墙: 350厚，地下防水层外防外贴，双面支模；框柱：700X700；顶板：180mm厚；框梁: 300X600, 250X550, 300X600, 700X500。 外墙裂缝情况 地下室侧墙拆模后发现较多裂缝，裂缝方向基本上垂直分布，裂缝宽度采用大部 分在0.02?0.3mm之间。 A.2编制依据除依据招标文件和设计文件外，本施工组织设计编制主要依据下列规范： 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 B裂缝产生原因 B.1裂缝特点（1）裂缝出现出现与基础沉降、上部荷载、混凝土温差无关。 （2）裂缝现象分布较有规律，所有裂缝均显垂直分布，裂缝长度基本与浇筑高 度相同，裂缝宽度基本相同。 （3）裂缝没有随时间发展。裂缝发现后，项目部对裂缝数量、长度、宽度每天 安排专人进行观察记录。至今没有变化，预计也不会再发展。 B.2裂缝原因分析 从施工过程和裂缝存在情况分析，认为本次裂缝是在混凝上硬化过程中产生的收 缩裂缝（塑性裂缝）。地下室外墙混凝土强度高，塌落度大，新浇筑混凝土产生收缩, 极易在外墙钢筋位置，沿钢筋方向出现裂缝。 侧墙构件强度已达到设计要求，据裂缝情况原因分析，地下室外墙裂缝不影响结 构的承载力。 C裂缝处理方案 依据《混凝土结构加固技术规范》和现场情况，主要采用开v形槽并用环氧树 脂化学压力灌浆法进行修补，防止渗漏和钢筋锈蚀。具体如下： 1、灌浆材料及封缝材料：灌浆材料采用环氧树脂裂缝灌浆液、稀释剂、固化剂 和真料等组成。 2、压力灌浆施工工艺：清洁裂缝一安设底座一封闭裂缝一浆液注入一拆除灌浆 器f拆除底座。 3、采用钢刷将裂缝两侧表面的灰尘、浮渣清理干净，宽度25mm。 4、确定注入口及安设底座：灌浆底座的设置间距一般为10?20mm。 5、封闭裂缝：其目的在于使裂缝成为一个封闭性的空腔。封缝宽度以注浆时不 能漏浆为原则。 6、配制浆液：环氧树脂、塑化剂和稀释剂组成的主剂在试验室预先配制好。主 剂和固化剂现场配制混合后必须搅拌均匀，待反应热量降低后方可注入软管。 7、安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底 座上。 8、注浆：灌浆顺序应采用从裂缝下端依次向上灌注。灌浆压力稳定后应保持一 定时间，以满足灌浆要求，保证灌浆质量。 9、待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死。树脂 固化后敲掉底座及堵头，修补表面封缝胶。 预防措施 D预防措施 为了在接下来的施工中尽量避免产生裂缝，减小裂缝的宽深度，现采用如下预防 措施： (1)要求商品混凝土厂家对配合比进行优化，合理控制矿物外掺料和砂率，尽 量减少混凝土的收缩。 (2)严格控制混凝土的塌落度。 (3)浇注前湿润模板。 (4)在混凝土的浇捣过程中严格控制施工工序的质量。 (5)养护及时到位，避免失水。