塑料模具设计程序与应注意的问题.pptVIP

注塑模成型零部件结构与设计 学习目的和要求： 1、会运用塑料模具分型面的6个基本原则，针对不同塑件选择分型面。 2、掌握成型零件尺寸的计算方法。 3、会运用公式和查表选择数据确定型腔壁厚和底板厚度； 第三十页，共四十九页。 注塑模成型零部件结构与设计 重点： 分型面选择原则和案例分析。 成型零件的设计与制造（含公式的运用）。 难点： 分型面的选择和运用。 成型零部件工作尺寸计算和型腔壁厚计算。 第三十一页，共四十九页。 注塑模成型零部件结构与设计 6.1 分型面的选择 6.2 成型零部件的结构设计 6.3 成型零件工作尺寸计算 6.4型腔壁厚计算 第三十二页，共四十九页。 6.1 分型面的选择 一、制品在模具中的位置 制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度、模具分型面的确定、浇口的设置、制品的尺寸精度和质量等。因此，开始制定模具方案时，首先必须正确考虑制品在其中的位置；然后再考虑具体生产条件(包括模具制造的)、生产批量所需的机械化和自动化程度等其它设计问题。 第三十三页，共四十九页。 制品在模具中的位置应遵循以下基本要求： 1 制品或制品组件(含嵌件)的正视图，应相对于注塑机的轴线对称分布，以便于成型； 2 制品的方位应便于脱模