环保部门严查违法排污-活性炭持续向好.ppt

被称为“史上最严”的新环保法于今年1月1日起正式实施，纺织行业在节能环保方面受到的约束压力不断增加。按照新规定，纺织企业化学需氧量(COD)直接排放需控制在80毫克/升，这是自20 13年COD直排标准提高到100毫克/升后，纺织染整业排污门槛再次提升，戴在纺织行业上的环保紧箍咒越来越紧。纺织行业经过前些年的高速增长，劳动力、土地、市场等资源禀赋条件发生了重大 变化，资源环境约束加大，劳动力等要素成本上升，高投入、高消耗、 偏重数量扩张的发展方式已难以为继。加之被称为“史上最严”的新环保法于今年1月1日起正式实施，纺织行业在节能环保方面受 到的约束压力不断增加。按照新 规定，纺织企业化学需氧量(COD)直接排放需控制在80毫克/升，这是自2013年COD直排标准提高到100毫克/升后，纺织染整业排污门槛再次提 升，戴 在纺织行业上的环保紧箍咒越来越紧。节能环保的源头在纺机装备，纺机技术的优化创新是带动整个纺织产业链整体性提升的前提。随着环保理念逐渐深入人心，纺织机械在节能环保方面有了很大提升。纺 纱设备逐渐向大卷装、短流程、自动化、连续化生产方向发展，无论是单机还是成套设备，都在围绕提升品质、降本增效进行研究开发。其中，细纱集 体落纱机、粗细联、细络联、高速节能锭子、空调滤 尘设备、新型纺纱形式及电机系统的改造等降本成效显著，逐渐成为市场追逐的热点。作为体现织造设备经济性能的重要指标，节能的重要性毋庸置疑。为了降低引纬所需的压缩空气消耗，不少织机都采用 了模块化的设计。不仅提高了结构的紧凑性和操作的方便性，而且最大限度地降低了设备维护保养成本。化纤机 械设备的发展趋势在前些年大型化、连续化、柔性化的基础上逐步向精细化、节能化方向发 展。国外纺机制造商对产品的节能环保和可持续发展关注较早。欧瑞康化 学纤维早在2004年就为其节能系统、设备和部件推出了e-save节能标识，建立了e-save节能理念。多年来，e- save诠释了全面能效的理念， 也强调了欧瑞康化学纤维在可持续发展方面扮演的重要角色。国内方面，近年来纺机企业也逐渐开始重视，并取得了不错的成绩。恒天重工股份有限公司的涤纶短纤设备 吨纤维消耗达到了国内甚至国际先进水平：电耗145千瓦时，蒸汽消耗低到750千克，脱盐水消耗低于0.61立方米，冷却水消耗51立方米，冷冻消耗低于25立方米，工业水消耗0.6立方米。 印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业，在当今形势下，节能减排、清洁生产、水资源的重复利用等是非常重要的议题。印染前处理设备重点发展 节水、节汽和减排技术与产品，热碱丝光、超声波 水洗、泡沫处理、化学药剂检测和配送以及废水回用、余热回收技术和装置将得到进一步的发展和应用。后整理设 备采用无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理技术、电化学技术、纳米技术、 生物酶技术等，使印染后整理工艺流 程更短，生产效率更高，产品性能更好，更环保节能。印花机械方面，数码印花机没有污水排放，符合环保节能的要求，继续保持高速增长，且印花速度进一步加 快