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会计学 1 大气颗粒污染物的治理 重力沉降法 重力沉降是利用含尘气体中颗粒本身的重力而自然沉降，从气流中分离出来的过程。 重力沉降设备——重力沉降室 设备简单、阻力小、操作费用低，可在广泛的温度、压力条件下操作，但体积庞大，分离效率低，一般只有40～70％。只适于分离粒径在75µm以上的粗大尘粒，一般多做预除尘器使用 第1页/共17页 惯性除尘 原理：利用气流方向急剧改变时，尘粒因惯性力作用而从气体中分离出来的一种除尘方法 冲击式惯性除尘器：以含尘气体粒子冲击挡板来收集粉尘。此类除尘器在气流运动方向上放置一级或多级挡板，因而有单级冲击式惯性除尘器和多级冲击式惯件除尘器 反转式惯性除尘器：通过改变含尘气体气流方向来回收粉尘。此类装置可除去粒径为20～30µm的尘粒，含尘气体在冲击或方向转变前的速度越高，方向转变的曲率半径越小，除尘效率则越高，但阻力也随之增大 反转式惯性除尘装置 弯管型 百叶窗型 多层隔板塔 第2页/共17页 离心力除尘 利用旋转的含尘气流所产生的离心力，将颗粒污染物从气体中分离出来的过程 当含尘气体带着固体颗粒旋转时，由于颗粒密度大于气体，固体颗粒就会在离心力的作用下沿切线方向被甩出，使颗粒在径向与流体发生相对运动而飞离中心。 旋风除尘器： 受器壁约束自上而下做螺旋形运动 旋转过程中产生离心力，使得固体颗粒被甩向器壁与气流分离 因圆锥体的收缩面向除尘器的轴线靠近，气体在锥体下部某一位置会以同样的旋转方向自下面上继续做螺旋运动，净化气体经上部的排气管排出 第3页/共17页 离心力除尘 旋流除尘器： 含尘气体经叶片导流器产生向上的旋流 二次空气的旋流方向与含尘气流的旋流方向相同，从而增大了含尘气体的旋流速度，增强对尘粒的分离能力 尘粒迅速经尘粒导流板6进入贮灰器7中 应用较广泛的除尘设备，可做为锅炉消烟除尘和多级除尘、预除尘设备。除尘率高。 1. 外壳体；2. 排气管； 3. 二次空气喷嘴； 4. 叶片导流器 5. 进气管；6. 尘粒导流板； 7. 贮灰器 第4页/共17页 过滤除尘 过滤除尘是用多孔过滤介质来分离捕集气体中固体或液体粒子的处理方法。此类方法多用于工业原料气的精制，固体粉尘的回收，工业排放尾气或烟气中粉尘粒子的清除等 滤尘过程是多种沉降过程联合作用的结果，包括惯性碰撞、扩散、重力沉降、筛滤和静电吸引等几个过程 袋式除尘器：含尘气体通过用棉、毛或合成纤维等制成的过滤袋来滤去粉尘的分离装置。 具有除尘效率高(一般可达99%以上)、适用范围广、可处理不同类型的颗粒污染物、操作弹性大，入口气体含尘量有较大变化时对除尘效率影响很小、结构简单、运行可靠等优点，因而得到广泛应用。 第5页/共17页 过滤除尘 颗粒层除尘器：以硅砂、砾石、矿渣、焦炭等粒状颗粒物作为滤料，去除含尘气体中粉尘粒子的一种内滤式除尘装置。 它适于净化高温、易腐蚀、易燃、易爆的含尘气体，除尘效率高，并且可同时除去气体中的S02等多种气态污染物。颗粒层除尘器的缺点是阻力损失大，且不适于过滤粘性大的粉尘 。 第6页/共17页 静电除尘 利用静电力的作用分离气体中固体与液体粒子的净化过程。 工作原理： 气体的电离和电晕放电。将两电极之间的电位差提高到一定值时，两极间气体发生电离，由绝缘状态转变为传导状态，这种导电现象称为电击穿或气体放电，如电晕放电，火花放电等。电晕放电是一种不完全的电击穿，两极间电流很小。 粉尘粒子荷电。高压电晕放电使气体离子与粉尘粒子碰撞，使离子附着在粒子上而荷电。 荷电粒子的迁移和捕集。荷电粒子电场力作用下，分别向极性不同的电极运动，并沉降在相应的电极上。荷电的粉尘向集尘极运动，达到极板，由于电吸引力使尘粒附在极板上，形成尘粒层，负电荷从尘粒移向极板产生电中和，失去吸引力，尘粒则由于本身的重力落入灰斗而被除去。在电晕区的气体正离子向电晕极运动的路程极短，只能与极少数尘粒碰撞而荷电并沉积在电晕极上。 被捕集粉尘的清除。 第7页/共17页 第8页/共17页 电除尘器几乎可以捕集一切细微粉尘及雾状液滴，其捕集粒径范围在0.01～100µm之间。当粉尘粒径大干0.1µm时，除尘效尘可达99%以上；它还具有节省能源，阻力小，处理气体量大，适用温度范围广(最高可达500℃)等优点。 第9页/共17页 湿法除尘 利用喷淋液体，通过液滴、液膜或鼓泡通过液层等方式来洗涤含尘气体，使气体得以净化的方法。 优点是除尘效率较高，适于处理高温、高湿、易燃、易爆的含尘气体，对雾滴也有很好的去除效果 在除尘的同时能去除部分气态污染物 缺点是能耗大，废水和泥浆需要处理；洗涤水有一定的腐蚀性 湿法除尘是一个较为复杂的过程，它是惯性碰瞳，扩散、凝聚、吸引等几种过程共同作用的结果 第10页/共17页 湿法除尘设备 湿法除尘设备的分类 喷洒式除尘器 含尘