拌和物含气量试验.docVIP

PAGE PAGE 1 文件编号：ZY01-2008-40 作 业 指 导 书 （混凝土含气量的测定） 编写： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 受控状态： 江苏省交通科学研究院股份有限公司 昆明东南北二环改扩建工程质量质控中心 目录 1.检测设备及开展项目 2.仪器设备操作规程 3.检测工作主要程序及样品处置 4.检测操作过程 5.测量结果，数据处理规定 6.测量不确定度报告 7.原始记录表 1、检测设备及开展项目 主要仪器设备 仪器名称 规格型号 生产厂家 测量范围 准确度 等级 含气量测定仪 HC-7L 无锡建仪仪器厂 7L / 开展检测项目 项目名称 测定方法 方法来源 测量范围 允许误差范围 含气量测定 T0526-2005 JTG E30-2005 骨料最大粒径不大于31.5mm含气量不大于10％且有坍落度的试样 0.2% 2、仪器设备操作规程 2.1含气量测定仪操作规程 1.使用前先将量钵盖内表面擦净，使其水平放置。 2.测定前，将新拌混泥土拌和物装入量钵将密封圈放于钵体边缘得凹槽内，盖上 钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。 3.注水后关紧小龙头和排气阀，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1MPa，用微调阀准确调至0.1MPa。 4.按下阀门杆1～2次，待表压指针稳定读取压力表读数 5.开启排气阀，压力表应归零，对容器中试样再测定一次压力值。 6.试验完毕后，关闭电源，清洁仪器并登记使用记录。 2.2振动台操作规程 1.接通总电源，将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间，在振动过程中严禁调节预置拨码开关。 2.将装满混凝土的试模依次放置在电磁铁的相应位置，开启控制器面板上的电磁铁开关，试模固定在振动台上。 3.按下控制器面板上的启动开关，振动台即启动，运转到预定振动时间，自动切换到制动，经7秒钟后自动断电。 4.关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模。 5.使用完毕，切断电源，将台面残留的混凝土擦洗干净。 6.振动电机和悬挂轴承，需定期加注润滑油。 3、检测工作主要程序及样品处置 3.1 样品收发程序 委托送样→样品编号→样品室→取样品，试验人员做好取样登记→试验室进行试验→试验完毕→进行原始记录数据处理→填写试验报告→复审员复审后签字→室主任审核后签字→由专人出据检测报告→客户 3.2 检测工作程序及样品处理 取样→试验→试验结束→进行原始记录数据的处理→填写试验报告→出据检测报告→完毕 4、检测操作步骤 4.1 测定拌和物所用骨料的含气量 4.1.1 按下式计算每个试样中粗、细骨料的质量： mg=V/1000×m′g ms=V/1000×m′s 式中mg、ms—分别为每个试样中的粗、细骨料质量（kg）； m′g、m′s—分别为每立方米混凝土拌和物中粗、细骨料质量（kg）； V—含气量测定仪容器容积（L）。 4.1.2 在容器中先注入1/3高度的水，然后把通过40mm网筛的质量为mg、ms的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。水面每升高25mm左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的饿空气，加料过程中应保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，浸泡约5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓。 4.1.3 关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，关闭加水阀和排水阀。 4.1.4 开启进气阀，用水泵向气室内注入空气，使气室内的水压略大于0.1MPa，待压力表显示值稳定；微开排气阀，调整压力至0.1MPa，然后关紧排气阀。 4.1.5 开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值Pg1，然后开启排气阀，压力仪表示值应回零。 4.1.6 重复4.1.4条和4.1.5条的试验，对容器内的试样再检测一次记录表值Pg2。 4.1.7 若Pg1和Pg2的相对误差小于0.2%时，则取Pg1和Pg2的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得骨料的含气量（精确0.1%）；若不满足，则应进行第三次试验。测得压力值Pg3。当Pg3与Pg1、Pg2中较接近一个值得相对误差不大于0.2%时，则取此二值得算术平均值。当仍大于0.2％时，则此次试验无效，应重做。 4.2 混凝土拌和物含气量测定步骤 4.2.1 用湿布擦净容器和盖得内表面，装入混凝土拌和物试样。 4.2.2 捣实可采用手工或机械方法。当拌和物坍落度大于70mm时，宜采用手工插捣，当拌和物坍落度不