玻化微珠工程技术交底模板.doc

技术交底记录 施工单位： 时间： 年 月 日 编号： 工程名称 交底部位 保温砂浆抹灰工程 共 4 页 第 1 页 交底内容： 一、施工准备 （1）材料准备 轻骨料玻化微珠是一种无机物玻璃质矿物材料，是由火山岩粉碎成矿砂，经过特殊膨化烧法加工而成，产品呈不规则球状体颗粒，内部为空腔结构，表面玻化封闭，理化性能稳定，具有质轻、隔热防火、耐高低温、抗老化、吸水率小等优良特性。可替代粉煤灰漂珠、玻璃漂珠、普通膨胀珍珠岩、聚苯颗粒等诸多传统轻质骨料在不同制品中的应用，是一种环保型高性能无机轻质绝热材料。玻化微珠的物理性能见表1。 表1 玻化微珠物理性能 项 目 性 能 粒度（㎜） 0.5～1.5 容重(kg/M3) 80～130 导热系数(W/M*K) 0.032～0.045 漂浮率(%) ≥98 表面玻化率(%) ≥95 吸水率(真空抽滤法测定,%) 20～50 1Mpa压力的体积损失率(%) 38～46 耐火度(℃) 1280～1360 使用温度(℃) 1000以下 保温砂浆搅拌机、大桶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、5～7mm厚方口靠尺、笤帚、钢筋卡子、线坠、胶鞋、毛刷、工具袋等。 （2）作业条件 a必须经过监理单位进行结构工程质量验收，进行样板抹灰。验收合格后方可进行保温砂浆抹灰。 b公共管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分挂网格布，接线盒用纸堵严。 c本工程抹灰高度最低2.3m，最高3.7m。需准备高凳进行上部墙面的抹灰作业。 d将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋先进行剔凿后用1∶3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。 二、施工流程 工艺流程：基层墙面清理→ 吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆→ 做灰饼、冲筋→抹玻化微珠保温砂浆→弹分格线、开分格槽→ 保温层验收→抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布。 2．1、基层处理：墙面应清理干净，无油、无浮尘等。旧墙面松动、风化部分剔除干净，表面凸起部分≥10mm应铲平。 2．2、砼梁柱或加气砼等墙体基层必需用砼界面剂一遍。 2．3、吊垂直，套方找规矩，弹厚度控制线，按设计要求厚度用膨胀玻化微珠保温砂浆作标准厚度冲筋。 2．4、拌：膨胀玻化微珠外墙保温砂浆与水必须按【1：（1~1.1）】的重量比，先将水放入搅拌容器中，再将保温砂浆放入搅拌使用。 2．5、送料上墙粉刷，每遍厚度在20㎜内，第二遍间隔在24小时以上。 2．6、保温层固化干燥后（一般48小时）方可进行抹聚合物抗裂砂浆，首层应铺贴双层网格布。 2．7、钎网网格布按楼层间竖尺寸事先载好，网格布包边应剪掉。 2．8、抹聚合物抗裂砂浆厚度约5㎜，抹完一定宽度立即用铁抹子压入另一侧，严禁干搭。 2．9、网格布之间搭接宽度不应小于100㎜，当压入一侧，再抹一些抗裂砂浆压入另一侧，严禁干搭。 2．10、网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度应达到100%。 2．11、要求阴阳角方正，凹槽平整，缝与平面抹灰同时进行，网格布搭接在缝中部。 三、施工技术要点 3．1、基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷清扫干净。门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～20㎜。 3．2、吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。 3．3、涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。 3．4、做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。 3．5、抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。 1、第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20㎜，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。 2、第二遍抹灰：当抹灰厚度大于20㎜时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。 3．6、保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合本规程第6. 3．7、抹抗裂砂浆时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求3～4㎜，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布