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文件编号： 作 业 指 导 书 (水泥混凝土抗弯拉弹性模量试验) 编写： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 受控状态： 江苏省交通科学院研究有限公司中心试验室 （江苏省交通工程质量检测中心） PAGE 4 目 录 1检测设备及开展项目 2.仪器设备操作规程 3检测工作主要程序及样品处理 4.检测操作规程 5.测量结果，数据处理规定 6.测量不确定报告 7.原始记录表 1.检测设备及开展项目 主要仪器设备 仪器名称 规格名称 生产厂家 测量范围 准确度等级 压力机 TYE-2000S 无锡路达 / / 开展检测项目 项目名称 测定方法 方法来源 测量范围 允许误差范围 水泥混凝土抗弯拉弹性模量试验 JTG E30—2005 2.仪器设备的操作规程 2.1压力机应符合《液压式压力试验机》（GB/T3722）机《试验机通用技术要求》（GB/T2611）中的要求外，其测量精度为1％，时间破坏荷载应大于压力家全量程的80％。同时应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置。上下压板平整并由足够刚度，可以均匀地连续加荷卸荷，可以保持固定黑在，开机停机均灵活自如，能够满足试件破型吨位要求。 2.2抗弯拉试验装置（即三分点处双点加荷和三点自由支承式混凝土抗弯拉强度于抗弯拉弹性模量试验装置）。 2.3千分表：一个。分度值为0.001mm，0级或1级。 2.4千分表架：一个。 2.5毛玻璃片（每片约1.0cm）、502胶水、平口刮刀、丁字尺、直尺、钢卷尺和铅笔等。 3.检测工作主要程序及样品处理 本方法适用于各类水泥混凝土的棱柱小梁试件 引用标准：GB/T 2611—1992《试验机通用技术要求》 GB/T 3722—1992《液压式压力试验机》 JB/T 54251—1994《杠杆千分表产品质量分等》 T 0551—2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》 T 0558—2005《水泥混凝土抗弯拉强度试验》 3.1试件尺寸应符合： 标准尺寸： 150*150*600（31.5）非标准尺寸：100*100*400（26.5） 150*150*550（31.5）； 注：集料公称最大粒径为刮号内数字 同时在试件长向中部1/3区段内表面不得有直径超过5mm、深度超过2mm的孔洞。 3.2每组6根同龄期同条件制作的试件，3根用于测定抗弯拉强度，3根则用作抗弯拉弹性模量试验。 4检测操作过程 4.1至适龄期时，自养护室取出试件，用湿毛巾覆盖，避免其湿度变化。清除试件表面污垢，修平于装置接触的试件部分（对抗弯拉强度试件即可进行试验）。在试件上下面（即成型时两侧面）划出中线和装置位置线，在千分表架共四个脚点处，用毛巾先擦干水分，再用502胶水粘牢小玻璃片，量出试件中部的宽度和高度，精确至1mm。 4.2将试件安放在支座上，使成型时的侧面朝上，千分表架放在试件上，压头及支座线垂直于试件中线且无偏心加载情况，而后缓缓加上1KN压力，停机检查支座等各接缝处有无空隙（必要时需加金属薄垫片），应确保试件不扭动，而后安装千分表，其接触点及表架触点稳立在小玻璃片上。 4.3取抗弯拉极限荷载平均值的1/2为抗弯拉弹性模量试验的荷载标准（即 ），进行5次加卸荷载循环，由1KN起，以0.15KN/s～0.25KN/s的速度加荷，至3KN刻度处停机（设为）,保持约30s（在此段加荷试件中，千分表指针应能起动，否则应提高至4KN等），记下千分表读数，而后继续加至，保持约30s，记下千分表读数；再以同样速度卸荷至1KN，保持约30s为第一次循环。 4.4同第一次循环，共进行五次循环，取第五次循环的挠度值为准。如第五次于第四次循环挠度值相差大于0.5m时,须进行第六次循环，直到两次相邻 循环挠度值之差符合上述要求为止，取最后一次挠度值为准。 4.5当最后一次循环完毕，检查各读数无误后，立即去掉千分表，继续加荷直至试件折断，记下循环后抗弯拉强度，观察断裂面形状荷位置。如断裂面再三分点外侧，则此根试件结果无效；如有两根试件结果无效，则该组试验无效。 5.测量结果，数据处理规定 5.1混凝土抗弯