天然气管道抢修.pptVIP

步骤一：前置高压堵漏 DN1000输气管线进行机械开孔封堵作业时间测算为：正常情况下不停输带压封堵（包括临时旁通线的建立）为20—30小时；停输静压封堵10—15小时。 时间长、泄漏量大 宜采用高压堵孔器将天然气泄漏裂纹点进行前置高压堵漏，控制天然气的泄漏。 高压堵孔 高压堵孔器由卡具、密封剂及高压枪组成。卡具可根据裂纹的大小制作，将卡具紧固在裂纹处的管体上，然后用高压枪将密封剂注入卡具密封腔中使其固化，这样在一定程度上可延缓裂纹的延伸，前置高压堵漏时间约为2—3小时。 步骤二：后置封堵换管 不停输带压封堵抢修的过程为：前期准备工作、临时旁通线的建立、开孔封堵、更换损坏管段和恢复工作。 Ⅰ、准备工作 准备抢修场地，放置抢修设备，修筑通道，挖抢修作业坑 清理抢修位置、封堵点、旁通点、平衡短节位置和进排气位置的防腐保温层， 通道：是一类贯穿脂质双层，中央带有亲水性孔道的膜蛋白。 平衡：是指身体保持一种姿势以及在运动或者受到外力作用时自动调整并维持姿势的能力。 Ⅱ、临时旁通线的建立 a、安装旁通线上的三明治阀和开孔机，开孔机就位后，用氮气试压检查三通严密性，检查焊接质量； b、用小型开孔机在封堵点之间需要更换的管段上开2个Φ50mm的孔，安装2个球阀做为引流和平衡阀使用； c、开孔顺序：先开平衡孔；再开旁通孔；再开封堵孔 e、拆除旁通线开孔机； f、安装旁通线，在旁通线上安装充气阀（Φ50mm）、放气阀（Φ50mm）及压力表各一块，连接氮气供气管进行氮气置换； g、用含氧检测仪测试旁通管线氮气置换效果，如果含氧量不超过2%，关闭旁通管线上的放气阀及进气阀，停止氮气置换，打开旁通管线上的控制阀门，导通天然气， 进行状态检查。 平衡：是指身体保持一种姿势以及在运动或者受到外力作用时自动调整并维持姿势的能力。 Ⅲ、对事故管段进行封堵 a、安装三明治阀、调试三通卡环机构（与旁通线三明治阀安装、卡环机构调试同时进行）； b、组装封堵器、封堵塞与封堵连箱，并在两处封堵点安装封堵连箱、封堵器和平衡管，打开平衡阀进行试压，检测严密性； c、用封堵器将堵塞送入封堵孔，按封堵规程操作进行封堵；封堵时先封堵上游，后封堵下游； d、进行封堵严密性检查，利用平衡阀连接钢管置安全处，缓慢打开手动球阀，将封堵隔离段的管线压力降到0.5Mpa，关闭阀门，观察30分钟，确认封堵严密后进行后置作业； e、如果上述机械封堵器封堵后管内微渗天然气，可采用囊式封堵器在机械封堵器内侧进行二次严密性封堵，在机械封堵器封堵处和囊式封堵器之间开DN50mm的孔，加阀用钢管引到安全位置作为放空管（确定封堵段距离时要考虑一定的管长）。 Ⅳ、放空、置换作业 a、从上游平衡阀引管缓慢注入氮气，用下游平衡阀用钢管引管置安全位置置换放空； b、用可燃气体报警器检测可燃气体浓度低于爆炸下限的25%为合格，关闭平衡阀。 Ⅴ、更换损坏管段 a、 封堵成功后，液压切管机机械断管并吊弃损坏管段； b、在剩下的损坏管段两端用黄油墙封堵，可燃气体报警器检测合格后，进行新旧管线连头组对焊接； c、对焊接完的管段进行质量检查。 Ⅵ、置换充压 a、将封堵更换的新管段上游平衡阀连接氮气，下游平衡阀用钢管引管置安全位置打开阀门，从打开的注氮阀门注入氮气进行置换，用含氧检测仪进行检测，含氧量不超过2%关闭阀门； b、新管段上游平衡阀连接封堵器平衡阀，先打开下游平衡阀，再打开上游平衡阀进行压力平衡，检验焊缝及法兰。 Ⅶ、解除封堵 先关闭下游平衡阀及三明治阀，解除下游封堵器，然后关闭上游平衡阀及三明治阀，解除上游封堵器； 关闭三明治阀，拆除封堵器。 Ⅷ、安装堵塞作业 a、将开孔机拆下筒刀，安装固定切下弧板堵塞（弧板朝下），计算好下堵到位的行程； b、将安装堵塞的开孔机固紧在三明治阀上，开启三明治阀按操作要求将堵塞送入法兰内腔螺孔口部位，使堵塞与螺孔入扣后旋紧； 泄放口进一步检查堵塞密封情况，如果正常，拆除封堵设备、拆除三明治阀门； 封堵三通加密封垫盖盲板。 * * 有关标准 1）《天然气》（GB17820－1999 ） 2）《西气东输管道工程线路工程施工及验收规范》（Q/SY XQ1—2001） 3）《 石油天然气管道安全规范 》（SY 6186-1996） 4）《危险液体管道的紧急准备和响应》 美国石油学会 API RP1122 5）《美国联邦法规49 CFR 192对危害预防程序和应急计划的要求》 6）《西气东输管道生产运行管理方案》 7）《输油气管道不停输机械封堵作业技术规程》（SY/T 6150-1995） 8）《钢质管道焊接与验收》（SY 0466-97） 一、 管道事故定义和分类 1、事故定义 由于输气管道腐蚀、施工质量、自然灾害、设备故障或人为破坏等因素造