烧结砖厂生产过程中存在的技术问题分析.docVIP

烧结砖厂生产过程中存在的技术问题分析 烧结砖厂在生产过程中，存在着干燥倒坯、产品破损率高及产能不能达标等问题。本文通过对一家烧结砖厂实际情况进行检测、试验，分析该烧结砖厂在生产过程中存在的技术问题，并提出了相应的问题的解决方法。 1原材料 该企业没有自己的页岩矿山，原材料来源不稳定，页岩资源缺乏，这些因素影响了企业的生产稳定性，主要体现在以下几点：①原材料的含水率变化较大，当原材料含水率较高时，会严重影响原材料的处理效率，对后续的产能产生较大的影响；②原材料的化学成分不稳定，导致原材料的塑性和烧结性能不?稳定。原材料的塑性变化会影响挤出成型的效率，严重时会导致挤出产品合格率较低，砖坯强度降低，从而造成底部砖坯的变形，甚至出现窑车倒坯的情况。?砖的烧结性能不稳定会导致产品烧结过程中与烧结温度的不匹配，从而出现过烧和欠烧的产品，降低成品的合格率。 1.1塑性指数 我们对该企业原材料进行了分析。黏土、煤矸石、页岩、混合料的塑性指数结果见表1，从表1中可以发现，原材料中黏土和页岩的塑性指数较好，但是煤矸石的塑性指数较低，混合料的塑性指数只有6.6 (一般制砖要求原料塑性指数在8~10)。塑性指数的数据表明，在实际生产中，成型水分的变化对产品的质量影响较大，同时对挤出机的成型压力要求较高。 1.2干燥敏感性 原料干燥敏感性的结果见表2，从干燥敏感性的分析结果可以看出，砖坯的干燥敏感系数小于1，表明其在实际生产过程中干燥收缩开裂的风险较小，这与原材料的塑性指数较低具有相关性。在实际的生产过程中，砖坯的初始含水率较高，会加重排潮的负担干燥过程中可能出现的冷凝而导致倒坯，对此应该注意。 1.3化学成分 原材料的化学成分分析是依据水泥化学分析方法进行测定的，具体的结果见表3。从原材料的化学?分析可知，各种原材料的化学成分在制砖允许范围之?内，其中二氧化硅和三氧化二铝的成分较高时，产品的烧结温度较高，三氧化二铁的含量较高时，有降低烧成温度的作用。据经验分析，产品的烧成温度应该?在980~1020℃之间。产品的三氧化二铁含量较高，有利于生产颜色偏红的烧结砖；氧化钙和氧化镁含量较低，砖出现石灰爆裂的可能性可以排除。在实际生产过程中，应该严格控制最低的烧成温度，温度太低会导致出现欠火砖，温度太高时虽然成品砖的变形可能不会太大，但是会导致能耗明显增加。 结合上述实验数据及生产中出现的主要问题分析：原材料中黏土和页岩的塑性指数较好，但是煤矸石的塑性指数较低，混合料的塑性指数只有66(合理?塑性指数在8~10)。混合料塑性指数差，导致实际成型含水率高达22%，即对挤出机的成型压力提出更高要求，也对坯体强度及能耗产生消极影响，同时，也为?干燥窑经常出现倒坯现象埋下了隐患。 2窑炉 2.1风机与风量 目前，该企业有两条结构相同的烧成窑，窑炉系统的风机以离心风机为主，还包括很少量的轴流风机，其中离心风机为窑炉系统运转的主风机，共有9?台，规格型号共有5种?从现场的测试我们可以发现,1号烧成窑与2号?烧成窑在同样的情况下，风量存在明显的区别?1号烧成窑的余热的风量为3月17号下午测试的?风量为21000m/h，温度为184℃,18号上午测试的风?量为26000mh，温度为226℃。?1号烧成窑的烟热的风量为3月17号下午测试的?风量为4500m/h，温度为120℃,18号上午测试的风量为6700m/h，温度为155℃?。 2号烧成窑的烟热的风量为3月18号上午测试的?风量为50000mh，温度为80℃?从现场测试的结果我们可以发现,1号烧成窑和2?号烧成窑在同一时间的风量和风温相差明显，正常情?况下不应该存在这种明显的差异。也许这是在测试?期间二号窑烧成慢的原因，具体改进的方法和造成这?种结果的原因还需要进一步分析。 从现场风机的布置来看，各个不同风机之间存在?主的风量平衡的问题，还需要仔细地调整与测试?从而为1、2号烧成窑的操作提供有利的指导。 2.2污染物排放 烟气中大气污染物的排放测试结果见表4。 ?从表4可以看出，该厂二氧化硫和氮氧化物的排放是目前主要的污染源，如何处理好它们的排放是环境保护的关键。从表4中可以看到该企业二氧化硫和氮氧化物的排放均不达国标要求，二氧化硫排放量几?乎是国标要求的3倍，因此，需要采取相应措施解决该问题。 3解决问题的方法 该厂原材料方面问题的解决方法：在无法固定原材料的情况下，应该加强进场原材料的管控，重点加?强对原材料含水率、塑型指数、化学成分的分析，必要?的时候测试混合料的烧结温度。 对于目前窑炉风量的平衡问题，应在夏季高温季节对砖坯烘干要求不高的情况下，抓紧时间积极摸索?和测试风机之间相互的影响关系，为风量的平衡变动?提供有利的指导，减少冬季到来时出现倒坯的情况。 对于二氧化硫和氮氧化物排放的问题，一方面可?以从原材料端进