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年终总结报告及建议 年终总结报告及建议 总结报告 年终总结报告及建议 一．质量问题统计 总结报告 二．问题分析 1．供应和外协（共计38次）（1）.铸件缺陷28次。 （2）.其它问题10次：包括板材厚度不够、板材弯曲、材质差焊后开裂、密封圈梗子厚度差、外协线切 割不对称、锻件余量不足等。2．下料及焊接（共计28次） （1）.下料5次：包括切割面与平面不垂直、孔的位置下错、切割机故障、管材下料歪斜、对角线差值较 大。 （2）.焊接23次：包括筋板组合位置不对、需加工孔位置偏移、坡口不合要求、焊接不饱满、焊足高度 不够，焊接有气孔。3．机加工（共计98次，车工70次、镗铣磨28次）（一）车工 （1）.立柱27次：主要是外圆扎刀，其次是螺纹车小、导向段长度不一致、磨削余量不合格、端面未车 平、螺距车错，螺纹表面粗糙度差。（2）.活塞杆7次：表现为外圆扎刀、磨削余量有时过多或偏少、越 程槽不合格、回转刀台划伤等。 （3）.油缸7次：操作粗心，使装配长度尺寸不合格。 （4）.缸口导套10次：主要是不圆度超差，其次是槽浅了、尺寸超差、另外是机床床头箱自身锥度大。 （5）.螺母7次：主要是内螺纹粗糙度差、有毛刺，其次是外圆接刀不平整、调节螺母的内沟槽浅了。 （6）.其它12次：尺寸控制差，所涉及的有顶杆、定位盘、压盖、齿轮、 总结报告