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贴砖空鼓及返碱原因分析及防治措施 （一）空鼓、脱落 一、现象：板块铺贴完后，敲击检验出现空鼓，墙面板块自然脱落。 二、原因分析： 1）石材防护剂涂刷不当，或使用不合格的石材防护剂，板背光滑，削弱了板块与砂浆的粘结力； 2）基体（基层）、板块底面未清理干净，残存灰尘或污物； 3）粘贴（或灌浆）砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，养护时间不够。 三、防治措施： 1）粘贴前，基层、板块必须清理干净，用水充分湿润，阴干至表面无水迹时，即可涂刷界面处理剂，界面剂表面干燥后即可进行粘贴； 2）粘贴砂浆稠度宜为60～80mm，灌浆法砂浆稠度宜为80～120mm（坚持分层灌实）； 3）使用经检验合格的板材防护剂，并按使用说明书要求进行涂刷； 4）注意成品保护，防止振动、撞击等外伤，尤其注意避免粘贴砂浆、胶粘剂早期受损。 （二）板面返碱、腐蚀 一、现象： 板材铺贴完一段时间后，出现大面积的返碱、腐蚀的现象，多见于地面花岗岩。 二、原因分析： 1）板块出厂后（或安装前），石材表面未做专门的防护处理，背面未涂刷养护液，铺贴用的水泥含碱量超标； 2）施工过程中受不文明施工的污染和损害，使用期间受墙壁渗漏、卫生间酸碱液体浸蚀污染。 三、防治措施： 1）石材安装前涂抹专用防护剂，以有效防止污渍渗透和腐蚀； 2）板块进场应按规范要求进行外观缺陷检查和物理性能检验； 3）重视成品保护，室内大理