圆弧类零件的加工--教学案例.docVIP

数控车编程与实训（教学案例） 项目课题：圆弧类零件的加工 问题分析：在掌握了数控编程基础理论后，需要进一步提高学生的操作技能。为了使学生较快较好的掌握数控车床的基本操作，按照数控车床工中级工的技能标准进行训练。根据轴类零件图，按照要求加工出零件。 任务分析：要完成本次课题，学生要完成以下几个方面的工作: 看懂并分析零件图样（如上图） 该零件图为圆弧类零件，在加工的过程中要分为粗加工、精加工，要根据工件毛坯尺寸分多次切削。 加工工艺分析 （1）、编程原点的确定 在工件右端面与轴线的交点处。 （2）、制定加工方案与加工路线 选择数控机床及数控系统：GSK980TDB或 FANUC数控系统 1）分析图纸，确定切削用量 2）写出节点坐标值 3）计算X向吃刀深度和走刀次数 U=(36-16)／2=10 R=U-1=9 4）编写加工程序 （3）工件的定位、装夹及刀具量具的选用 工件的定位与装夹：使用三爪卡盘 刀具： 93°外圆粗、精车车刀各一套 量具：0—150mm游标卡尺 0—25mm外径千分尺 表7-1 工、量、刃具清单 种类 序 号 名 称 规 格 数 量 工 具 l 三爪卡盘 250 1个 2 垫刀片 若干 3 刀架扳手 1个 4 卡盘扳手 1个 量 具 1 游标卡尺 O～150mm 1把 2 千分尺 0～25mm 1把 刃 具 1 93°外圆刀 25x25 1把 2 切断刀 25x25 1把 切削用量的选择 表7-2 切削用量选择 刀具号 刀具规格 工序内容 Vf/(mm/r ) n/(r/min) T0101 外圆刀 粗、精车外轮廓 0.2/0.1 500/800 T0202 切断刀 切断 0.05 400 参考程序（略） 选择工件端面圆心为工件坐标系原点（毛坯φ36） 实训操作 （一）、加工准备 1)阅读零件图，并检查坯料的尺寸。 2)开机，机床回参考点。 3)输入程序并检查该程序。 4)安装刀具，夹紧工件 （二）、程序检测 注意程序检测时，使机床机械锁定，刀具处于安全位置，按下启动键，适当降低进给速度，检查刀具运动轨迹是否正确。若在机床机械锁定状态下，空运行结束后必须回机床参考点。 （三）、零件自动加工 首先使各个倍率开关达到最小状态，按下循环启动键。机床正常加工过程中适当调整各 个倍率开关，保证加工正常进行。 （ 四）、零件检测 零件加工结束后，进行尺寸检测，检测结果写在评分表中。 （五）、加工结束，清理机床 松开夹具，卸下工件，保养机床并清理工作场地。 7-3 零件综合加工训练评分表 班级 姓名 学号 日期 实训课题 零件综合加工训练 零件图号 序号 考核内容 考核要求 配分 评分标准 学 生 自评分 教师 评分 得分 1 轮廓 φ20 20 超差O．01mm扣2分 2 φ34 20 超差O．01mm扣2分 3 15 8 超差0.1mm扣4分 4 57 8 超差0.1mm扣4分 5 表面粗糙度 Ra1.6μm 4 每降一级扣2分 6 工艺 切削加工工艺制定正确 10 工艺不合理扣5分 7 程序 程序正确简单明确规范 30 程序不正确不得分 8 安全文明生产 按国家颁布的安全生产规定标准评定 1．违反有关规定酌情扣 l-lO分，危及人身或设备 安全者终止考核。 2．场地不整洁，工、夹、 刀、量具等放置不合理根据情况扣 5-10分 合 计 100 总分 未注公差按IT12 注意事项 1)装夹工件时，主轴换挡手柄要在空挡位或按下急停按钮。工件要装夹牢固，工件伸出长度要适度。 2)刀具要安装牢固，同时注意刀具中心高，及伸出长度，合理选用刀具，防止加工工件过程中刀具出现干涉。 3)工件加工编程时，要合理选择切削用量，正确使用循环指令。 4)课题所用刀具较多，应注意各刀具号设置及机床参数的调整，避免刀具及参数设置错误影响加工。 5）工件加工调试中，要及时关闭保护罩。 6）正确使用量具完成工件的检测。