PPAP理解与实施培训教材.pptxVIP

PPAP理解与实施授课人时　间联系方式E-mail*目 录前言第1部分 总则第2部分 PPAP的过程要求第3部分 顾客的通知和提交要求第4部分 向顾客提交证据的等级第5部分 零件提交状态第6部分 记录的保存APQP与PPAP的关系450123确定范围计划和定义产品设计和开发过程设计和开发量产阶段产品和过程 确认0DFMEAMSASPCPFMEA12PPAP（PSW）34量产初期管理APQP试生产5一PPAP提交等级等级1――只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提供外观件批准报告）等级2――只向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据；等级3――须向顾客提交保证书及产品样品以及全部的支持数据；等级4――提交保证书及顾客规定的其它要求；等级5――保留在供应商制造场所，供评审用的保证书及全部的支持数据。；PPAP提交等级的确定；具体零部件的提交等级，在通知供应商提交/签署PPAP资料时，一般由STA主管工程师告知供应商。1、设计记录2、工程变更文件3、顾客工程批准4、设计FMEA5、过程流程图6、过程FMEA7、控制计划8、测量系统分析9、全尺寸测量结果10、材料/性能试验结果11、初始过程研究12、合格实验室文件13、外观批准报告14、生产件样品15、标准样品16、检查辅具17、顾客的特殊要求18、零件提交保证书二PPAP提交内容PPAP的提交与PSW批准流程输入流程输出供应商在批量生产前，顾客的所有要求已经识别，生产准备活动已完成。PPAP要素文件包 批准结果 三PPAP批准指产品或材料，包括所有零部件，满足顾客所有的工程规范和要求。可以按顾客要求生产和交付产品。完全批准 在有限的时间或数量下供货，且仅在以下情况 已经明确了影响批准的不合格的根本原因 已经准备了一份顾客同意的临时批准计划临时批准 不符合要求，不得批量供货拒 绝 四生产件批准（PPAP）要求顾客的通知和提交要求3.1 通知顾客．和以前被批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。使用新的或改进的工装（不包括易损工装）模具成型模模型等，包括补充的或替换用的工装。对现有工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。 工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产。供方的零件不同材料或服务（如热处理电镀）的变更，从而影响顾客的装配成型功能耐久性或性能的要求。工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。涉及由内部制造或由供方制造的生产件的组件，其产品和过程的更改。试验/检验方法的更改一新技术的采用（不影响其接受准则）。 顾客的通知和提交要求3.2 必须提交新的零件或产品（即以前未曾提供给某个顾客的某种零件材料或颜色）。对以前所提供不符合零件的纠正。由于设计记录规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。以往经验教训零部件保证书PSW1PSW包含4个件号。2图纸件号供应商零件号工程变更等级适用范围未填写。模具/模具型腔/生产线清单信息不全以往经验教训设计记录为FSS供应商，供应商产品图纸没有经过长安技术部门的签字确认。清单评审时间未填写。（应有评审纪要等文件以说明特性清单形成的过程)过程特性描述未细化以往经验教训特殊特性清单以往经验教训过程流程图过程流程图与《零部件质量开发管理手册》要求不符，机器设备/测量设备产品特性过程特性没有体现出来，内容不全。为试生产控制计划供应商和顾客批准日期为空白过程规范/公差、容量描述不详细，不能写见检验规范表、设计图纸等以往经验教训控制计划此处规范/公差评价测量技术频率写的是作业指导书编号。G/Z特性和PFMEA中不一致工程变更若无请划掉1 零部件保证书PSW检具清单没有编号，且附件中无检具清单供应商信息填写不全模具/模具型腔/生产线清单信息不全2产品关键/重要特性清单过程特性描述未填写产品特性描述中各档速比没有数据细化2产品关键/重要特性清单动力院主管人员签字确认未填写供应商编制审查人员日期3型式实验计划和报告未明确实验地点是哪里的实验室动力院主管确认实验项目和计划4过程流程图过程特性描述没有数据值细化过程特性描述没有数据值细化流程图第一步应为零部件入厂检验4过程流程图整个过程中，特殊特性符号中没有“G”特性流程图中缺少返工作业流程5DFMEA项目识别不全面（换挡卡滞问题一直存在）RPN值没有大于100的，选最高两项分析没有页码标识6PFMEA项目步骤应和流程图保持一致项目中没有对路试螺栓脱落（返修流程）项目，进行识别7全尺寸报告全尺寸报告中可以检测的实际尺寸（附带公差），不能用专用检具，应有实际值责任人签字盖章确认8材料测试结果报告中没有规范值报告中没有结论项零件编号栏未填没有页码标识10控制计划项目步骤应和流程图保持一致产品特性过程描述不清楚检验频率为100%，全检？专用夹具量具编号11SPC请