S现场管理提升培训.pptxVIP

6S 现 场 管 理 提 升 ; 现阶段对待6S的一些困惑 ;提出几项6S推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项;常犯错误工作太忙，没有时间做6S;常犯错误6S就是大扫除;常犯错误 6S我们早就做过了;常犯错误看不出6S能带来多少钱;常犯错误6S活动就是6S检查;第一步外行看热闹 地物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持改善。【我公司基本处于这一阶段】 第二步内行看门道【从精益角度】 运作流程明确，控制点得以监控 重在规范效率质量成本安全士气 第三步企业看文化【长期发展角度】 公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进持之以恒。; ★“6S” 发展;正确的管理意识 ★ 高枕无忧的年代已经过去 运气＋优惠政策＋火爆市场≠实力 ★ 转变观念提高认识 6S管理……逆水行舟，不进则退 市场淘汰的残酷性 ;現代制造业核心竞争力所在;构筑一流现场管理体系 1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 ; 一流工厂的三个基本条件 ;★“6S”精益管理的对象; 现场和市场的关系 ; ;我们公司的每个地方都是展厅吗？ 如果您是客户，您觉得咱们的现场够明朗化吗？ 我们和精细管理还有多大的差距？ ; 地\物明朗化 人规范化 ? 6S是一种行动。 藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。;? 真意为 为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程 （以作业机能的角度考量） 你让自己的工程感到自豪吗？;;; ? 真意在于 问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视敷衍的心态。;? 真意在于 （以如何贯彻实施教育的精神来考量）;? 真意在于预防和彻底消除不安全因素 （以如何预知不安全人为物为因素并彻底改善消除的精神来考量）;6个S之间的关系;实施6S的好处;1S-整 理; 区分要与不要的原则;2S-整 顿; 的“3定”原则定点定容定量 ※ 定点放在哪里合适。 ※ 定容用什么容器颜色。 ※ 定量规定合适的数量。 ;目视管理;物品的标识要达到以下目的 看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称使用时期使用场所现有状态（有用物品无用物品良品不良品等）。 物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型，“寻找时间为零”。;车间——机器设备【一】;;车间——物料配件[二】;车间——盛装容器【三】;车间——车类【四】;车间——计测器工具夹具模具【五】;车间——易燃有【六】;车间——消防器材【七】;清扫不是扫除;清扫;要从改变心智模式做起; 设 备 故 障; 点检准备;点检准备;;工起目视化管理现场案例;安全文化的演变;意识能力(状态)5个阶段;状态O;状态I;状态Ⅱ;状态Ⅲ;状态Ⅳ;4S-清洁;★使用要领 ● 将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。 ● 创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 ● 不断追求卓越，创造永无止境改善。 ● 建立一整套的激励制度，提案制度。 ● 制订兼职现场管理员巡查制度。 ● 制订考评奖惩制度。; 日常管理中的“三字”原则严细实 严管理要严 细标准要细 实推进要实 ;实施清洁的关键;问 题 意 识;管理者应具有的意识;12种的浪费及改善提示;12种的浪费及改善提示; 没有，制度就形同虚设； 没有，就不会产生执行力。;敖包的故事告诉我们 没有，制度就形同虚设； 没有，就不会产生执行力。;制度设计的三要原理 要假设是不能执行的措施 要假设措施是贯彻不下去的检查 要假设检查也是没有用的奖惩;6 S 小 结(一);2.消除 坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。 3.突出控制交接班，消除 所有交接过程均需双方签字确认，保证数质责的溯源连贯性。;6S小结(二);2.健全考核指标，消除层次盲点 对现场的物品定置目视管理成本实现品质保证等全面评价，促进现场管理