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现场管理和改善工具和方法 11/6/2022 目 录 现场管理和改善的定义 5S的八大作用 推动5S应把握的三个原则 5S之间的关系 5S的六大效能 生产企业存在的八大浪费 5S内容工具方法 目视化管理 11/6/2022 现场管理和改善的定义 1现场的定义 现场，有广义和两种。广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区车间仓库运输办公室后勤以及营销场所等。上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程的场所。现场管理也就是广义的现场管理。 现场管理和改善的定义 2现场管理的定义 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）机（设备工具工位器具）料（原材料）法（ 加工检测方法）环（环境）信（信息）等进行合理有效的计划组织协调控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质高效低耗均衡安全文明生产的目的。 现场管理和改善的定义 3现场改善的定义 现场改善就是对工作现场的所有要素进行改良和优化，以提高效率质量安全及降低成本的活动。 如库存的减少材料的节约效率的提高品质的提高时间的节省面积的节约安全的改善设备的改善工装的改善工作方法的改善环境的改善等。 5S的八大作用 推行5S有八个作用亏损不良浪费故障切换产品时间事故投诉缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。 5S的八大作用 1．亏损为零——5S是最佳的推销员 在有这么一句话5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 整理清扫清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。 5S的八大作用 2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 产品严格地按标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。 5S的八大作用 3．浪费为零——5S是节约能手 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。 避免库房货架或货架以外“天棚”的过剩。 避免踏板台车叉车等搬运工具的过剩。 避免购置不必要的机器设备。 5S的八大作用 4．故障为零——5S是交货期的保证 工厂无尘化。 无碎屑屑块油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。 模具工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。 每日的检查可以防患于未然。 5S的八大作用 5．切换产品时间为零—5S是高效率的前提 模具夹具工具经过随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。 彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会 。 5S的八大作用 6．事故为零—5S是安全的软件设备 整理后，通道和休息场所都不会被占用。 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。 所有的设备都进行清洁检修预防发现存在的问题，消除了安全隐患。 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。 5S的八大作用 7．投诉为零—5S是标准化的推动者 人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点打扫进步。 5S的八大作用 8．缺勤为零—5S创造快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确干净，没有灰尘垃圾； 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。 通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。 四个相关满意图 通过推行5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。 推动5S应该把握三个原则 ●每一个员工都能做好自我管理。 ●每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。 ●每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效。 5S之间的关系 15s之间的关系 整理清扫清洁修养，这五个S并不是各自，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可