注塑模具常用钢牌号和特性.pdf

第一章 注塑模具常用钢牌号和特性 一、 具材料概述 模具钢材的选择对于塑料的成功应用，与树脂的选择对于模塑产品的最终性能要 求，具有同等的重要性。正如树脂需按方配制，以满足塑料在应用中的性能要求一 样，钢也需合金化，以满足使用中的特定性能要求。某些应用需要高硬度、高耐磨 性的模具钢，以增强分模线的耐用性，而其它的应用则需更高韧性的模具钢，以抵 抗机械疲劳。一般来说，具有更高硬度和耐磨性能的钢更易脆，而几乎是所有的情 况下，韧性更强的钢，其耐钢与钢磨蚀 (粘附磨蚀)、与耐玻璃纤维或矿物充填树脂 磨蚀的性能会有所减弱。模具制作者可选择用不锈钢，来模塑对其它大部分钢有腐 蚀作用的树脂。钢材硬度越高 (洛氏 55 或更高)，分模线的完整性会明显增，在分 模线处，钢与钢的合模沿口会产生抽芯，一个或全部两个钢面的硬度范围应在洛氏 55 至洛氏 58 之间。为了防止玻璃或矿物充填树脂对模具的磨蚀，建议考虑在浇口 处嵌入 A-2、D-2 或 M-2 钢，并在与浇口相对的型芯处嵌入耐磨钢。 P-20 钢 塑料模具虽没有“通用”的模钢，但 P-20 钢被认为是工业上的多用途钢。预先硬 化至 RC 30-32 状态的这种钢非常坚硬，但却相当容易加工。当模腔尺寸超过 12 × 12 × 12 英寸(303.6×303.6 × 303.6 毫米)时，它是一种应加以考虑的优良 钢材，因为该尺寸的热处理块，其成本和有关风险须严格控制。当已预知模具循环 周期不超过 500,000 次时，P-20 钢还可用于较小尺寸的模腔，以省去热处理的时 间和费用。当制造P-20 钢体模具时，需要有滑块、提升器、其它斜导销及活动 件，建议这些活动钢件由不同合金和硬度的钢制成，以减少磨损或高粘附磨蚀。制 造大型 P-20 钢体模具的通常做法是，使用经热处理至 RC50-52 硬度的 H-13 钢体 滑块或提升器，和/或使用硬度在 RC 55 至 RC 58 范围内的局部磨擦钢面。 H-13 和 S-7 钢 这些钢都具有极高的韧性和抗机械疲劳性，其中 H-13 钢 (RC50-52)韧性较高，而 S-7 钢由于硬度较高 (RC 55-57)，所以具有更好的耐用性。两种钢都没有特别的耐 玻璃或矿物树脂充填剂磨蚀的性能。在充填树脂应用中，通常在浇口处嵌入 A-2、 D-2 或 M-2 钢。大于 8 × 8× 8 英寸(202.4 × 202.4 × 202.4 毫米)、硬度和 韧性需高于 P-20 的模腔，常选用H-13 钢。较小模腔和型芯常用 S-7 钢制成。S-7 钢可在空气淬火中热处理成 2 1/2 英寸 (63.25 毫米) 或更小的横断面，并通过此 加工过程，获得很好的尺寸稳定性。H-13 和 S-7 的大断面必须特别地在油中骤 冷。 具有良好耐热 用于制造冲击载荷 性，抗热疲劳 较大，型 腔复杂 性能及耐液态 的长寿命锤锻模或 金属冲蚀性 锻造压力机用模具 4Cr5MoSiV1 H13 X40Cr 1020- SKD61 能，高淬透 ≤235 或镶块 ；以及铝合 SWG8407 H13ESR MoV51 1050 性，优良综合 金挤压模，铝镁锌 力学性能，较 等金属长寿命压铸 高的抗回火稳 模具，部分高寿命 定性。 耐磨塑料模具。 防腐蚀 在高湿度环境下模塑时，镀镍或