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\o 点击文章标题可访问原文章链接 模板工程施工技术交底 交底内容： 墙体模板 本工程主楼主体结构墙体设计均为普通型剪力墙，标准层墙厚200mm，均采用四道螺杆体系。墙体模板为15mm厚覆膜木模板，竖向次龙骨采用40mm×40mm×2.7mm方钢管，间距150mm，主龙骨采用定型化模板夹具40mm×60mm×2.5mm双拼方钢。墙体采用M14对拉螺杆，横向间距为850mm，在施工时套设Φ18增强PVC管。2.95m层高：主龙骨间距第一道距地250mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2300mm;3.15m层高：主龙骨间距第一道距地250mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2350mm。 1、模板支设流程 弹模板控制线→安放水泥撑棍→拼装一侧模板→安装穿墙螺栓和塑料套管→拼装另一侧模板→拼装洞口模板→安装主次背楞→安装阳角锁具→安装可调节拉条并调节固定 2、主要工序操作要点 （1）根据设计图纸进行深化设计，再进行模板配模设计及排版，在加工区配模、统一打孔完成后在楼层拼装。 （2）标准层采用四道螺杆模板体系，模板采用915*1830mm模板，模板拼缝处采用40*90mm木模板钉紧，防止拼缝处漏浆。 （3）对拉螺杆横向间距365mm，次梁间距150mm，主梁采用定型化模板夹具，模内水泥支撑应与对拉螺栓相邻，间距同螺栓间距，必须设置上、中上、中下、下四道，防止加固螺栓过紧，导致截面缩小进面影响墙面平整度。墙体模板竖向拼缝处应设置双混凝土撑棍。 （4）门洞口处需增设2道固定加固锁具，采用40*40方钢制作定型化夹具，阳角处采用定型方钢代替木方。保证阳角处不发生涨模现象。 （5）楼板混凝土外墙浇筑时预先楼面标高以下100mm处预埋锥形埋螺栓。螺栓作用：上层剪力墙根部施工缝回固就利用预埋螺栓进行紧固；如下图： （6）剪力墙模板根部放40*40角铁防止漏浆，角钢置于模板外侧并紧贴模板（楼面混凝土浇筑时需保证墙体两侧的标高以及平整度）； （7）模板配模时整体缩小5mm，合模前模板内杂物应清理干净；模板下口采用水冲法将墙内根本的木屑清理干劲。 （施工资料方案交底大全集无套路点击领取） （8）模板安装前模板应进行脱模涮油处理； （9）阴阳角模板接缝贴海绵条，防止阴阳角漏浆； （10）在L型和U型墙体墙身较长情况下，使用可伸缩S型横杆伸至剪力墙阴角，保证模板的整体受力。在横杠与横杠接头位置增加1.4米横杆，并使用螺杆锁紧，确保剪力墙模板整体受力，有效保证墙体的平整度、垂直度，模板不涨模。 （11）楼板处预埋拉环，采用花篮螺栓矫正剪力墙垂直度。 3、电梯井模板 电梯井道四个大角部位，模板拼接采用L100*100角铁利用M10*3螺栓进行固定模板；井道墙面模板拼缝部位采用L40*40角铁，采用U形卡进行固定，模板与角铁连接采用螺栓固定，采用交叉法进行固定（即：角铁与模板一面外扩超出角铁15mm，另一面收进角铁15mm，拼缝部位离开角铁拼缝部位），形成定型化大模板构件。 次龙骨采用40×40方钢贴紧模板，主龙骨采用定型化模板夹具进行加固，采用四道螺杆进行固定。2.95m层高：主龙骨间距第一道距地300mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2300mm;3.15m层高：主龙骨间距第一道距地300mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2350mm。 5.5、顶板施工 主楼顶板模板采用盘扣式满堂脚手架支撑体系，模板面板采用15mm厚覆膜木模板，根据楼板厚度的不同及楼层高度的不同，分别进行设计。 地下一层顶板板厚为160mm，采用钢管+木方满堂碗扣式脚手架进行搭设。标准层普遍为120mm，层高2950或3150mm。楼板模板支撑体系：板底支撑采用托梁支撑，次龙骨采用40×40×2.5方钢，间距约300mm，主龙骨采用40×60×2.5双拼方钢。脚手架纵向间距为1.2，横向间距均为1.2m，步距1.8m，可调顶托伸入立杆长度不大于250mm。 1、主楼支模体系 架体采用碗扣架，立杆纵横间距为1.2m，扫地杆距地200mm，步距1800mm，钢管自由端高度超过700mm的采用钢管进行连接固定。立杆距内墙边350mm，次梁间距为300mm，采用40*40*2.5方钢，主梁采用双拼方钢，便于工人进行操作施工。 2、地下室顶板 架体采用钢管立杆φ48*3.0，立杆纵横间距为1.2m，扫地杆距地250mm，步距1800mm，钢管自由端高度超过700mm的采用钢管进行连接固定。立杆距柱边300mm，次龙骨间距为200mm，采用40*40方钢做主龙骨。 5.6、梁模板 1、梁模板支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，梁模板采用15mm厚覆膜木模板，梁侧主龙骨采用钢管，沿梁方向间距