苹果贮藏保鲜现状与存在问题.pptVIP

（二）采后处理、冷链物流及贮藏保鲜存在问题 采后处理不及时或不规范导致不必要的采后损失，主要表现在以下几个方面： （1）采后果实不能及时预冷入贮 采后不能及时预冷或不预冷，在果园沟藏或家里临时存放时间较长（1-2个月），缺乏相应的保护措施（遮阴棚）和果农临时贮藏设施，导致果实抗病性和耐贮性降低。 （2）冷链系统不完善 冷链系统即果实采收后到消费者的餐桌全程保持在低温环境。目前主要是运输工具简单落后，缺乏现代冷藏车、冷藏或气调集装箱，运输途中果实质量损失大。目前90%的苹果以普通卡车运输为主，冷藏车运输比例较小，特别是早中熟果实运输质量下降较快。 （3）贮藏设施严重不足，少数个别地区冷库利用率较低 世界发达国家苹果的贮藏量约占总产量的60%～90%，其中50%左右以气调形式贮藏，而我国苹果的贮藏量仅占总产量的30%左右，且以气调贮存的仅占总冷藏量的5%左右，机械冷藏占62%，简易贮藏占33%左右。并且在现有贮藏容量内，由于经营方式、市场需求或资金的制约，每年的利用率仅80%-90%。产地缺乏大量贮藏设施，如冷库、气调库。 2014我们调查咸阳7个苹果主产县的总产量约为280万吨，总冷藏和气调量约为42万吨，机械冷藏比例仅为15%，一般总产量约60%的果实采收后在田间地头或转运到家里短期临时简易贮藏，等候客商随时销售；约25%的果实下地窖、土窑洞、通风库贮藏，春节前后销售。这样的贮藏现状，以短期简易贮藏为主，导致果实的品质和耐贮性丧失很快，果实腐烂率高，销售果品质差，货架期短。因此产地急需发展中小型冷藏库，提高苹果贮藏质量。但个别主产区如山东栖霞、陕西白水、蒲城、洛川贮藏库发展较快，近年开始出现个别冷库存不上果实的问题。 （4）采后商品化处理率低 苹果采后商品化处理包括，如清洗、分级、打蜡、包装等环节。当前发达国家普遍采用了苹果预冷贮藏、洗果、打蜡、分级和冷链运输等配套流通方式，产后商品化处理90%以上，增值潜力巨大。而我国包括简易人工分级在内的商品化处理也只有20%左右，绝大部分还沿用分级板进行人工挑选，采用普通纸箱、塑料保鲜袋、编织袋包装，以初级产品形式进入市场，远不能满足苹果贸易的需要，缺乏适宜产区生产的商品化处理技术。 （三）冷库建设和贮藏管理不规范 近年各地都在兴建果库，果农自主建库由于资金和技术的限制，库体建设随意性较大，没有按照国家冷库建设标准建设，导致一系列问题。另外，政府资助的冷库建设，存在监督不严，偷工减料等问题。冷库建设方面存在问题： （1）制冷设施及贮藏工艺有待改进 在发达国家，高效节能型的螺杆制冷机、蒸发式冷凝器已经较为普遍的应用，而国内近几年才逐步开始采用。对采后及时快速降温认识不足，冷库设计多数无预冷设施，采用直接进库贮藏的工艺方式。多数采用传热温差10℃的设计，近年大多利用-7.5 ℃ ，蒸发温度低，制冷效率低，同时由于温差大造成产品干耗大。采用大木箱或铁筐贮藏包装可有效减少贮藏过程中的机械损伤，而我国多数冷库应用率较低，目前西北果区75%的冷库采用纸箱加塑料膜内衬贮藏，产品质量无保障。 （2）冷库配套设施不足 冷库配套实施方面，国内多数冷库没有专门预冷设备，采后商品化处理体系不完善，许多冷库没有配备分级包装设备，或者设备简单，功能单一，档次较低。虽然铲车、大木箱、塑料周转箱等可以减少贮藏期碰压机械损伤，但多数冷库仍然用纸箱贮藏、靠人工装卸和堆码。缺乏必要的产品质量和贮藏环境检测工具，如硬度计、糖度计、二氧化碳分析仪、果心温度计等。 （3）冷库管理人员缺乏系统培训 我国冷库管理人员多未经专业培训无证上岗，严重缺乏既有理论知识又有实践经验的管理人员。多数贮藏企业中约有50%以上的技术人员缺乏基本的贮藏管理知识培训，贮藏管理不够规范。尤其是湿度的控制，通常都达不到要求，库内温、湿度计长时间不校正，误差较大，导致库体温度变幅过大，加速了果实衰老。违章操作时有发生（12-2月份利用自然冷源，随意停机），产品贮藏质量无保障。同时，库内堆码方式混乱，果品堆码多数不留中间通道，有的甚至不留间隙，个别留有通风过道，但通风道设置不合理，导致库体通风不畅，库内温度不均匀。另外，冷库通风换气随意性大，通风换气缺乏科学管理依据。因而大部分果品得不到有效贮藏，果实品质难以保证。 * * * * * * * * * * 苹果贮藏现状与存在问题 （一）苹果贮藏保鲜与冷链物流的意义 1、是调节市场余缺、缓解产销矛盾、繁荣市场和延长市场供应期及供应范围的重要措施。（苹果已经实现了周年供应） 2、是增产增收、发展农村经济增加果农收入的重要途径。 3、是降低苹果采后损失率的重要手段（我国苹果采后损失率大约10%-15%，发达国家3%-5%，降低5%可