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采矿工程巷道掘进技术与支护技术分析 摘要：巷道掘进技术与支护技术在采矿工程中发挥着巨大的作用。随着我国经济的快速发展，对矿产资源也有了更大的需求量，这也使相关煤炭资源的开采深度不断增大。近些年来，我国煤炭资源的整体开采难度有所增大，进而限制了采煤工程的开采效率与安全性。对此，相关煤矿企业需要在采煤工程项目当中采用科学先进的技术，以此来有效保障煤矿企业的安全生产。而通过对巷道掘进以及支护技术的有效应用，可以进一步保障煤炭资源开采的安全性和有效性。 关键词：采矿工程；巷道掘进技术；支护技术 引言 在实际进行巷道掘进工作中，实际的掘进方向通常都是按照矿场中煤炭的含量以及走向来决定的，并根据计划的内容开展掘进工作。在掘进过程中要根据实际的现场环境来科学的选择技术手段，需要将掘进路线以及周围的岩体进行粉碎，这样才能够保证施工人员以及设备可以进入开展作业。如果掘进的巷道不能够保持稳定的状态，势必会影响到煤矿的开采以及运输，也关乎着施工人员的人身安全。因此，在巷道掘进的过程中还要使用支护技术，结合巷道的实际情况灵活的调整将支护技术运用到掘进完成的巷道之中，这样才能够保证巷道的安全性和稳定性，使煤矿开采和运输工作能够顺利的完成，确保采矿人员在井下的人身安全，进而使煤矿开采的效率和质量得到有效提升。 1概述 采矿时，需先对掘进与支护技术进行比对，采用专业的机械设备，建立科学的工程体系，以确保采矿工作的顺利进行。在巷道掘进工作结束后，需立即进行支护，在维护煤矿巷道周边地质稳定性的同时，也可保障巷道整体结构的稳固。在实际工作中，存在较多的影响因素，主要包括巷道围岩强度因素、地质环境因素以及地应力因素。其中，围岩强度会影响巷道结构的稳定，需提前对围岩进行勘测确定强度，应用锚杆技术可提高围岩强度，加固巷道支撑效果。地质应力荷载能力也是勘测的重点，荷载关系着顶板的位移，而地质应力的增强与荷载能力的提升，可减少顶板位移。采矿工程的地质环境复杂多变，会遇到软岩、硬岩、断层或褶皱等不同问题，若盲目掘进则会增加生产风险。为此，必须对地表与地下地质情况进行勘察，采用差异性的掘进方案。此外，地应力也会对矿区开采造成影响，地应力增大，则岩体位移增加，从而引发支护设备变形。 2采矿工程巷道掘进技术 2.1综合机械化掘进 “综合机械化掘进”主要是通过综合性的机械化掘进系统（主要包括：掘进机、供电系统、运输机、转载机、单体锚杆钻机、通风除尘等设备）进行巷道掘进，要根据巷道的实际情况选定针对性的设备型号；“大断面连续采掘”主要就是利用相应设备通过连续式、间断式的运输方式对于大断面巷道实施快速掘进，其与综合机械化掘进的差异在于掘进速度、掘进进度控制方面。 2.2掘锚一体化掘进 “掘锚一体化掘进”主要是指通过掘进机以及采矿机作为基础的全新掘进系统，通过这些设备的综合作用可以保证在巷道掘进过程中实现掘进与锚护的共同作用，这样就能够大大减少掘进和锚固的时间，能够进一步提升掘进的效率，因此此种掘进方式是现阶段采矿工程中应用最为广泛的方式。 3支护技术 3.1临时性支护 第一，可以在掘进机截割位置设置主架以及顶梁架，可以通过液压方式对其提供动力和控制。为了保证支护有效性，要在顶梁架对于网片和钢带间距进行必要调整，同时利用支护设备所具有的磁铁对其实施固定。在施工过程中可以推动临时支护装置主架和顶梁架液压控制器，使得主架和顶梁架逐渐张开，按照顶板各个位置的倾斜角度展开到相应的角度以及位置；第二，支护主架在上升过程中要对主架以及顶梁架液压控制器实施调整，保证顶梁架中心线和巷道中心线相重合，从而提升钢带和网片与顶板连接有效性；第三，完成上述操作之后要施加顶板锚杆，完成顶板锚杆施工后要将主架下降到最低位置，之后将主架与顶梁架进行合并，直到顶梁架折叠到掘进机后将操作阀打到掘进机位置，确保掘进机可以正常运行。 3.2锚索支护技术 在采矿工程的巷道掘进施工中，如果遇到相关的复杂地质，需要对软岩巷道支护方式进行考虑。由于软岩容易出现变形问题，相关岩石的稳定性相对较差，容易出现分化现象，因此在掘进时遇到软岩，应采取有效的支护保护措施。具体来说，相关工作人员可对锚索支护技术进行有效应用，从而使由地应力影响所产生的软岩问题得到有效解决。通过对该技术进行应用，可以使围岩状况得到有效控制，并能够使围岩的稳定性与坚固性得到增强。 3.3锚杆支护技术的应用 如今，锚杆支护技术已经在矿井巷道施工以及挖掘作业中获得了广泛使用，在该技术的作用下，煤炭的挖掘质量和进度都大幅度提升。该支护手段能对锚固区域的巷道围岩离层等问题有效控制，还能避免问题变得更加严重。在实践作业的过程中，企业要确定锚固区域的巷道围岩所受的压力是固定的，这不但能减小围岩的拉伸强度，还可避免围岩出现变形和裂缝。在巷道支护标准效果中，对锚杆支护设施的强度有着严